[实用新型]掘护锚一体化成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿巷道开采领域，具体为掘护锚一体化成套设备，其可实现煤矿巷道掘进过程中掘进、临时支护、永久支护、出煤、除尘等平行作业，全面提高综掘面的工作效率。

背景技术

我国煤炭资源丰富，煤矿企业众多。但目前，煤矿巷道掘进效率过低，严重低制约着综采工作面的开采，从而影响了整个煤矿的生产能力。传统巷道掘进过程为掘进机掘进一段距离后停下来，再进行人工临时支护、人工打锚杆工作，这样使得整个巷道掘进过程中，只有30％的时间是在掘进，而支护工作占用了70％，掘、支比例失调，是制约进尺效率的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供煤矿巷道开采的掘护锚一体化成套设备，解决现有技术中煤矿巷道掘进效率过低等问题，主要用于煤矿巷道掘进过程中掘进、临时支护、永久支护、出煤、除尘等平行作业，全面提高巷道掘进工作效率。

本实用新型的技术方案是：

一种掘护锚一体化成套设备，该成套设备主要设有掘进机、迈步自移支架、锚杆台车、除尘风机、第二运输机，迈步自移支架为龙门式结构，跨在掘进机上方和两侧，锚杆台车位于掘进机与迈步自移支架的后面，除尘风机固定在锚杆台车上面，第二运输机铰接在锚杆台车后面。

所述的掘护锚一体化成套设备，掘进机为煤矿用悬臂式掘进机。

所述的掘护锚一体化成套设备，迈步自移支架前端在掘进机的铲板后部。

所述的掘护锚一体化成套设备，迈步自移支架由至少两个分支架组成，分支架之间通过移架油缸相连接。

所述的掘护锚一体化成套设备，每个分支架设有顶支撑架、侧支撑架、主机架、顶支撑油缸、侧支撑油缸，顶支撑架通过滑道安装在主机架的上部，顶支撑架和主机架通过顶支撑油缸相连接，侧支撑架通过滑道安装在主机架的两侧，侧支撑架和主机架通过侧支撑油缸相连接。

所述的掘护锚一体化成套设备，相邻分支架上的支撑架为“王”字形交错结构。

所述的掘护锚一体化成套设备，锚杆台车下部装有履带行走机构，锚杆台车中部装有刮板输送机构，锚杆台车上部安装锚杆钻机，锚杆台车前部装有收料机构，锚杆台车后部装有第二运输机回转台。

所述的掘护锚一体化成套设备，锚杆台车的收料机构与掘进机的第一运输机搭接，第二运输机与锚杆钻机的第二运输机回转台铰接，使第二运输机与锚杆台车的刮板运输机构搭接。

所述的掘护锚一体化成套设备，除尘风机固定在锚杆台车的刮板运输机构的上方，其进风口由负压风筒引至掘进机的回转台处，其排风口由正压风筒引至第二运输机尾部。

本实用新型的掘护锚一体化成套设备，掘进机在煤头端进行截割、收料、运料，支架跨在掘进机两侧并紧随掘进机自移前进，对顶板进行临时支护，锚杆台车与掘进机配套进行煤料转运，同时完成锚杆、锚索实施永久支护，除尘风机完成巷道通风及除尘工作。

本实用新型的有益效果是：

1、为提高综掘工作面的开采效率，提高综掘工作面的安全性，本实用新型提供掘护锚一体化成套设备，其实现巷道开采的掘进、临时支护、永久支护、锚杆、出煤、除尘等平行作业，解决了掘进与支护比例失调的问题，提高巷道掘进的效率，从而打破传统工艺，提高巷道掘进综合进尺速度。

2、本实用新型为机械自动化施工，降低了人工劳动强度，减少了井下作业人员。

3、本实用新型掘进工作面使用迈步自移支架独立于掘进机，当掘进机工作时，支架支护于掘进机两侧，不影响掘进机的工作性能，可以实现超前临时支护，与掘进机并行工作，并迈步自移前进。从而，支架对巷道及时支护，避免了顶板事故的发生，保证作业安全。本实用新型掘进工作面迈步自移支架还可与锚护工作相互配合，使掘进机及护顶支护工作效率都得到了极大的提高。

4、本实用新型采用了“长压、短抽”的通风方式，有利于工作面的灭尘，改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型成套设备结构主视图。

图2为本实用新型迈步自移支架主视图。

图3为本实用新型迈步自移支架左视图。

图4为本实用新型锚杆台车主视图。

图中，1、掘进机；2、支架；3、锚杆台车；4、除尘风机；5、第二运输机；6、分支架；7、移架油缸；8、顶支撑架；9、侧支撑架；10、履带行走机构；11、刮板输送机构；12、锚杆钻机；13、收料机构；14、第二运输机回转台；15主机架；16顶支撑油缸；17侧支撑油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。