[实用新型]一种塑料圆筒编织机的梭子推进机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料圆筒编织机的梭子推进机构，主要是对塑料圆筒编织机中投置纬线的梭子推进方式的改进，属于塑料包装机械领域。

背景技术

目前，国内外公开的塑料圆筒编织机都是以聚烯烃塑料扁丝为主要原料，以经线按规律开交配合带有纬线的梭子投纬而编织成筒布的设备。

完成投纬的梭子，隔着不断行进的经线，在动力推动下，沿着特定的圆周轨道运行，完成投纬任务。在此工作过程中梭轮与梭体连成一体，而用于承接推进动力的滚轮是影响整机性能的关键，从功能方面来看除了要隔着经线承接用于行进的推力，又要保持不损伤经线，因而影响整机效率最为主要的指标就是断丝率。

现有机型均采用以下二种推进机构：

一、中间推进方式的推进机构：如图1所示，包括梭体1、推进辊4、梭子滚轮6，梭子轮7、大导丝架2，用于带动梭体1运行的梭子滚轮6设置在梭体1的对称中心处，用以获得最大推进效率，但与梭子滚轮6配合并带有旋转动力的推进辊4为了保持与梭子滚轮6的相对位置，却处于一个十分不利的位置，因为经线开交点3位于梭体1中心线上，此点经线5最为密集，同时开交经线曲线在该处的斜率最大，故而交叉经线占居较大面积，在该处的推进辊4不可避免的会对经线5发生干涉，虽然在设计方面推进辊4带有一个与其运行速度相匹配的旋转动力，但仍会对经线5造成一定的损伤，从而影响编织效率。

二、底部推进方式的推进机构：如图2所示，包括梭体1、推进辊4、梭子滚轮6，大导丝架2，梭子滚轮6同与导轨配合的梭轮合二为一，将两者串接在一起，前半部分与导轨配合，后半部分作为滚轮，此种方式将梭子滚轮6设置在距经线开交处较远的开交底部，因避免了推进辊4与经线5的接触，所以不会与经线5发生干涉现象。但由于梭子滚轮6与梭轮同轴，其表面具有了与梭轮相同的线速度，为避免速度上的矛盾，与之配合的推进辊4采用随动方式来推动梭体1运行，没有旋转动力，在工作过程中，由于梭子1的运行是单一推动的，因而不可避免的会发生梭子滚轮6与推进辊4接触不实的现象，脱离了梭子滚轮6的推进辊4失去动力后，因又与经线5无可靠的接触而无法获得旋转动力，最终只能依靠其惯性自转，从而导致因其表面速度的降低而“失速”。当二者再一次的接触时，由于两者的表面速度是不同的，所以当经过相互作用达到两者表面速度相同时，已对夹持在其中间的经线5进行了“碾搓”，损伤了经线，导致经线断裂。

发明内容

本实用新型的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种改进的梭体推进机构，采用该机构不易造成经线断裂，能有效提高塑料圆筒圆织机的生产效率。

为实现本实用新型的上述目的所采用的技术方案是：本实用新型包括梭体、带有旋转动力的推进辊、梭子滚轮，梭子轮、大导丝架，其结构特点是将带有旋转动力的推进辊设置在经线开交点下面，梭子滚轮局部突出于大导丝架的外面。

在保持现有机型传动方式不变的前提下，本实用新型将用于推进梭子运行的推进辊设置在经线开交点下面，又将梭子滚轮边缘突出用于保护梭体的大导丝架之外一部分，同时将二轮表面复胶以减少接触冲击力，而推进辊采用带有旋转动力的，这样的配置结果可以产生如下效果：带有旋转动力的推进辊因处于开交合处之下，除推进接触面之外不接触经线，不会损伤经线，工作过程中，推进辊表面设计的线速度值与经线在该位置处的切向速度相匹配，安装在梭体上的梭子滚轮因是随动轮不具有动力，它会在推进辊及经线的共同作用下产生纯滚动，从而推动梭体运动，因二者之间没有速度差，不会损伤夹持在中间的经线。当梭体运行脱离推进辊而失去动力时，因滚轮重量较小，具有很小的惯性矩，使得突出于大导丝架外部的梭子滚轮局部，可以承接紧贴着大导丝架滑动的经线的拨动，而继续维持恒速运转，因其速度值与经线的切向速度值相同故而不会产生“丢速”的现象，从而保证再接触时二者表面速度的一致。

本实用新型最大限度地保护了经线的损伤，降低了断丝率，提高了整机工作效率。

附图说明

图1为一种现有技术的结构示意图。

图2为另一种现有技术的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，下面结合附图和具体实施的例子对本实用新型做进一步详细的描述。

由图3可以看出，本实用新型含有梭体1、带有旋转动力的推进辊4、梭子滚轮6、梭子轮7、大导丝架2，带有旋转动力的推进辊4设置在经线开交点3的下面，梭子滚轮6表面复胶且突出于大导丝架2的外面。

推进辊4与安装在梭体1上的梭子滚轮6接触，使其产生纯滚动，当梭体1运行脱离推进辊4而失去动力时，由于梭子滚轮6的突出部分在紧贴着大导丝架2滑动的经线5的拨动下，而继续保持转动，因其速度值与经线5的切向速度值相同，从而保证了接触时二者表面速度一致。