[实用新型]方杆柱塞式排液抽汲泵

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种油田油井和注水井排液设备，具体地说是一种方杆柱塞式排液抽汲泵。

二、背景技术

目前处于开发后期的油田较多，主要以注水驱油的方式进行机械采油，以水驱油，以水洗油，原油的含水率在95％以上，在油井或水井遇到油层堵塞进行解堵时，在提出油管柱或注水管柱的情况下套管内积水很多，其液面几乎到井口，使解堵方无法实施，必须把套管内的积水排出，目前还没有排套管积水的方法，类似井只好停井或变成死井。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种方杆柱塞式排液抽汲泵，解决上述已有技术存在的套管积液无法排出及无法修井的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用型一种方杆柱塞式排液抽汲泵，由柱塞机构和泵筒机构组成，其特征在于柱塞机构包括柱塞与柱塞上端螺纹连接同时焊接的方柱塞杆，与方柱塞杆螺纹连接同时焊接的方柱塞杆接头，与方柱塞接头螺纹连接的游动阀总成；与游动阀总成螺纹相连的上接头，套于柱塞下端并焊接的密封圈安装套，套于密封圈安装套上下部的橡胶密封圈、安装在橡胶密封圈中间的尼龙密封圈，间隔密封圈的隔垫及安装在密封圈安装套下端的压紧密封圈的圆螺母；泵筒机构包括套于方柱塞杆接头和柱塞之间方柱塞杆上的内孔为方形的泵筒上接头、与泵筒上接头螺纹相连的泵筒，与泵筒螺纹相连的泵筒下接头，与泵筒下接头螺纹相连的固定阀总成；方柱塞杆、柱塞和密封圈安装套及密封圈在泵筒内限位上下运动。

游动阀总成和固定阀总成结构相同，均设为圆柱形，由阀罩、阀球、阀座和阀座接头组成，阀罩上端面设有连通孔，上部设有公螺纹，下部设有母螺纹，中部内周设有环形台，下部与阀座接头螺纹连接，环形台与阀座接头之间压有阀座，阀座上放有阀球。

方柱塞杆上下端部设为圆柱形，且设有公螺纹，上下公螺纹之间外周设为方形，中心设有中心孔。

泵筒上接头设为圆柱形，中心孔设为方孔，下部设有与泵筒螺纹连接的母螺纹。

泵筒设为圆柱形，上下端部设有公螺纹，在上部外周设有连通孔。

本实用新型解决了套管积水排出问题，为修井作业排除了一大难题，避免了因套管积水不能修井引起的躺井或死井的问题。

四、附图说明

图1-本实用新型的结构示意图

图2-图1中A-A的截面示意图

图中1-上接头  2-阀罩  3-阀球  4-阀座  5-阀座接头  6-方柱塞杆接头7-方柱塞杆  8-泵筒上接头  9-柱塞  10-泵筒  11-密封圈安装套  12-橡胶密封圈  13-尼龙密封圈  14-隔垫  15-圆螺母  16-泵筒下接头

五、具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

本实用型由柱塞机构和泵筒机构组成，其特征在于柱塞机构包括柱塞9，与柱塞9上端螺纹连接同时焊接的方柱塞杆7，与方柱塞杆螺纹连接同时焊接的方柱塞杆接头6，与方柱塞接头螺纹连接的游动阀总成；与游动阀总成螺纹相连的上接头1，套于柱塞下端并焊接的密封圈安装套11，套于密封圈安装套上下部的橡胶密封圈、安装在橡胶密封圈中间的尼龙密封圈13，间隔密封圈的隔垫14及安装在密封圈安装套下端的压紧密封圈的圆螺母15；泵筒机构包括套于方柱塞杆接头6和柱塞9之间方柱塞杆上的内孔为方形的泵筒上接头8、与泵筒上接头螺纹相连的泵筒10，与泵筒螺纹相连的泵筒下接头16，与泵筒下接头螺纹相连的固定阀总成；方柱塞杆、柱塞和密封圈安装套及密封圈在泵筒内限位上下运动。

在应用本实用新型时先用修井设备将其上接头连接在油管柱上，随油管柱下到井底封隔器上，阀座接头5与封隔器管柱相连，在抽汲液套管集水时用通井机悬吊油管柱和柱塞总成，柱塞总成在泵筒机构内上下运动，当柱塞机构向上运动时，使柱塞9上提泵筒总成，使封隔器解封，解封后定好柱塞总成的冲程，开始抽液，柱塞机构上行时，套管积水通过阀座4、阀球3、阀罩2、泵筒下接头16进入泵筒10，由于游动阀总成的阀球关闭及密封圈安装套11上的由橡胶密封圈12，隔垫14和尼龙密封圈13组成的密封件与泵筒之间密封，柱塞9有强大的抽汲力，使泵的充满系数很高，当柱塞机构下行时，固定阀总成关闭，游动阀总成打开，套管积水通过柱塞机构进入上部油管柱，从油管柱顶部连接的软管进入水罐，这样通过柱塞机构的上下运动就把套管积水抽到地面的水罐里，解决了套管积水外排的问题，为修井作业辅平了道路。