[实用新型]沉降式粉料自动加料机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其是一种适合于有色冶金、食品加工，或化工生产中的粉状物料的自动加入。

背景技术

现在市场上的自动加料机，制作材料多以钢铁为主，设备体积大，质量重，工艺设计复杂，操作不方便，价格贵。采用气动式或者螺旋绞龙作为物料的传导方式，虽然传导效果较好，但是结构过于复杂。而且由于其料箱、机壳、绞龙是铁质材料，所以在强酸强碱的化工生产环境之中，设备的寿命会缩短，并且会给生产过程加入不必要的杂质。这无形之间会缩小设备的应用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种沉降式粉料自动加料机，有效的解决现有技术的不足。

本实用新型所采用的技术方案是：沉降式粉料自动加料机，由锥形加料斗、加料控制阀门、输料管、接料杯、粉料抛撒器、动力传动联杆及拉筋、加料机座、锥形料斗支架、反应釜搅拌机转动轴、观察窗口组成，其特征在于锥形料斗支架支撑锥形加料斗，锥形料斗支架固定于加料机座上，锥形料斗下方通过螺纹与输料管连接，输料管上安装有两个加料控制阀，两个加料控制阀之间为接料杯，输料管上部通过密封轴承支撑，轴承固定在加料机座上，输料管可在水平方向自由转动，输料管上连接三通，上端连接输料管，下端通过输料管连接粉料抛撒器，一侧与实心动力传动连杆连接。

本实用新型还可以采用的技术方案是：输料管上三通的一侧的连杆与传动皮带固定连接，传动皮带与调频电机及电机传动轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：设备体积小、重量轻，耐酸碱，可用于食品的加工过程中，成本低，结构简单使用方便，选材制作容易，清洁节能，适用范围宽，抛撒的效果好等。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中1为锥形加料斗、2为料斗支架、3为加料控制阀门、4为粉料抛撒器、5为观察窗口、6为加料机座、7为动力传动联杆及拉筋、8为反应釜搅拌机转动轴、9为接料杯、10为调频电机传动轮、11为输料管。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例。

实施例一：沉降式粉料自动加料机，由锥形加料斗1、加料控制阀门3、输料管11、接料杯9、粉料抛撒器4、动力传动联杆及拉筋7、加料机座6、料斗支架2、反应釜搅拌机转动轴8、观察窗口5组成，锥形料斗1是用PV材料制成，锥形料斗支架2支撑锥形加料斗1，锥形料斗支架2固定于加料机座6上，锥形料斗1下方通过螺纹与输料管11连接，输料管11上安装有两个加料控制阀3，两个加料控制阀3之间为接料杯9，加料控制阀3与接料杯9之间留有1cm的距离，便于通过观察窗5对粉料的加入情况进行监控。输料管11中部用PVC制成，输料管11上部通过密封轴承支撑，轴承固定在加料机座6上，输料管11可在水平方向自由转动，输料管11上连接三通，上端连接输料管11，下端通过输料管11连接粉料抛撒器4，一侧与一根PVC材料制成的实心动力传动连杆7连接。其动力来源于反应釜搅拌轴8上的一个拨叉，当反应釜搅拌轴8每转一圈，即带动拨叉转动一圈，且拨动动力传动杆7上的，转动一下，粉料抛撒器4也会跟着摆动加料一次，然后由一段固定在加料机座6上，另一端与动力传动连杆7上的自动回位弹簧使动力杆7回位，于是开始下一次的摆动，实现自动抛撒加料的目的。

实施例二：

其它结构与实施例一中沉降式粉料自动加料机的结构相同，输料管11上三通的一侧的连杆7与传动皮带固定连接，传动皮带与调频电机及电机传动轮10连接。动力的传动方式由传动连杆改为传动皮带来实现，这样粉料抛撒器4的转动由摆动改为360°的转动抛撒，加料的效果会更加均匀有效。

该设备在稀贵金属的提取过程中，可用于从硫酸铜溶液中用铁粉置换出海绵铜；或者从含金溶液中用锌粉还原出金粉的生产过程的粉状原料的均匀添加。这比人工加料的方式工作效率提高了3-5倍，并且均匀稳定，原料的利用率提高了10-30％。且加料量可随机调节，每分钟加入量可由几十克至几十公斤，给生产的控制创造有力条件。

在食品加工中，香料、调味料及其他配料加入量可准确控制，且卫生无污染，操作维护方便，工作效率可提高5-8倍。

与市场上同类设备相比，该设备使寿命延长了1000小时左右，由于通过观察窗可直接监控加料的情况，操作控制更加简便直观。