[实用新型]一种垃圾焚烧炉余热回用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于用于集中处置危险废物或医疗废物的焚烧与换热装置领域，具体为一种垃圾焚烧炉余热回用装置。

背景技术

对许多有一定热值的垃圾，如医疗废物、部分生活垃圾、部分化工垃圾，尤其近年来对医疗垃圾的处置，一般采用焚烧法进行处置。在垃圾焚烧中，为了减少二恶英等剧毒有害物的产生，国家相关技术规范要求：采用焚烧法处理如医疗、生活垃圾等废弃物，工艺中要有一次燃烧和二次燃烧设备，其中，二次燃烧的温度要大于850℃。但多数垃圾的热值不高且不稳定，仅靠垃圾本身的热值不能够达到850℃以上的温度要求，于是，国内国际多采用助燃方法使其达到工艺要求的温度，一般喷柴油助燃。燃烧后的高温烟气经过降温后排放。该工艺存在的缺陷是，一方面需要对二燃室进行助燃，消耗能源，另一方面，需要对排放的高温烟气进行降温，一般采用喷淋降温，热量又白白浪费掉，得不到充分的利用，即使采用“气-气”换热的方法，利用排放的高温烟气用于补充焚烧炉热能的不足，但焚烧炉的烟气利用的温度区间在550℃以上，且烟气具有较强的腐蚀性，因而对换热设备的耐温耐腐性能提出了很高的要求，国内现有的材料和技术很难达到这一要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种垃圾焚烧炉余热回用装置，该装置采用一燃室、二燃室、降温装置、引风机依次通过管道连接，空气射流器的高温烟气吸入口通过高温烟气通道连接于二燃室与降温装置之间，该空气射流器的送风入口连接鼓风机，该空气射流器的供风通道通过管道通入一燃室和二燃室的技术方案，该装置将焚烧的余热进行了回用，将高温烟气与冷空气混合后送入焚烧炉燃烧室，为一燃室和二燃室提供了稳定的热能，保证了燃烧时对温度的要求，并且节约了能源，减少了能源损耗，对该处理工艺的热能进行充分的回收利用。

本实用新型的垃圾焚烧炉余热回用装置的技术方案为：一燃室、二燃室、降温装置、引风机依次通过管道连接，空气射流器的高温烟气吸入口通过高温烟气通道连接于二燃室与降温装置之间，该空气射流器的送风入口连接鼓风机，该空气射流器的供风通道通过管道通入一燃室和二燃室。

本实用新型的特点还有，所述的空气射流器的高温烟气通道设有阀门，所述的空气射流器设有耐高温耐磨耐腐蚀的材料保护层。

本实用新型的有益效果是，该装置采用空气射流器和鼓风机组合的回收高温烟气支路，将燃烧后的高温烟气的热能回收利用，一方面将高温烟气与冷空气混合后送入焚烧炉燃烧室，为一燃室和二燃室提供了稳定的热能，保证了燃烧时对温度的要求，并且节约了能源，减少了能源损耗，对该处理工艺的热能进行充分的回收利用，另一方面，无需采用复杂的设备，降低了对设备的投资和维修的成本。为了对系统热量利用进行一定的控制，在高温烟气管道设有控制烟道的阀门。本实用新型提供了一种简单而又实用的利用焚烧烟气热能补充焚烧炉热能的节能装置。

附图说明

图1为本实用新型的装置的结构示意图；

图2为空气射流器的剖视图；

其中，1为一燃室，2为二燃室，3为降温装置，4为引风机，5为空气射流器，6为鼓风机，7为送风入口，8为送风通道，9为喉头，10为高温烟气吸入口，11为高温烟气通道，12为供风通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

从图1可以看出，本实用新型的装置，一燃室1、二燃室2、降温装置3、引风机4依次通过管道连接，空气射流器5的高温烟气吸入口10通过高温烟气通道11连接于二燃室2与降温装置3之间，该空气射流器5的送风入口7连接鼓风机6，该空气射流器5的供风通道12通过管道通入一燃室1和二燃室2。

本实用新型的装置，主要结构为耐高温耐磨耐腐蚀的空气射流器5，所述的空气射流器5的结构为由喇叭口状渐细的送风入口7及送风通道8、喉头9、负压区高温烟气吸入口10、高温烟气通道11、以及喇叭口状渐扩的供风通道12依次组成。

所述的空气射流器5的高温烟气通道11设有阀门，对系统热量利用进行一定的控制。所述的空气射流器设有耐高温耐磨耐腐蚀的材料保护层，或者全部设备内部均由耐高温、耐磨、耐酸材料构成或设有该种保护层。