[实用新型]立式高压加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电厂回热系统辅机中的换热设备，属于发电辅助设备技术领域，具体说是一种利用汽轮机抽汽对锅炉给水进行加热，以提高循环热效率的立式高压加热器。

背景技术

在热力发电厂的火电机组中，回热系统运行优劣将直接影响到机组的效率，可采用多种方法来提高机组的朗肯循环，其中之一是采用多级给水回热加热，即从汽轮机的中间级抽出一部分蒸汽，在给水加热器中对锅炉给水进行加热。将抽汽的热量转化并储存为锅炉给水的热量，减少了蒸汽在凝汽器中的热损失，从而使蒸汽的热量得到了充分的利用，提高了热循环效率，节省燃料，并有助于机组安全运行。

给水加热器按被加热给水的压力分低压加热器和高压加热器。给水来自凝聚水泵的为低压加热器；给水来自给水泵的为高压加热器。根据进水部位及布置方式又分为立式和卧式。

现有的立式高压给水加热器通常由壳体、换热管束和水室三大部分组成。水室由筒体、给水进口、自密封装置、顶盖、给水出口和排气管组成。高压给水从给水进口进入水室，从换热管的管接头处流入换热管进行加热。

现有的立式高压给水加热器普遍存在换热管的管接头受进水冲击而容易损坏的问题，一般采取在每根换热管的管口处衬不锈钢接头作为防冲部件，由于换热管数量多，实现非常困难。另外，还存在加热器安装和检修时自密封部件拆装困难、高压管程的排气管焊缝易泄漏等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种立式高压加热器，其结构合理，安装方便，可避免换热管的管接头受进水冲击而损坏；另外，自密封部件拆装、检修方便；可避免高压管程的排气管焊缝泄漏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种立式高压加热器，由壳体、换热管束和水室组成，水室包括筒体、给水进口、自密封装置、顶盖、排水管、分程隔板和排气管，其特征在于所述水室内靠近给水进口处的换热管上方设有一设置的整流板，整流板上开设直径与换热管内径相同、数量与换热管一一对应的小孔，且各小孔的中心与对应的换热管管口中心在同一垂直线上。

对上述技术方案的改进：所述整流板为一整片不锈钢平板，水平设置在换热管上方。

对上述技术方案的进一步改进：所述的顶盖上开有一通孔，通孔下方的自密封装置上设置有吊装用吊环。

对上述技术方案的进一步改进：所述的排气管与水室的焊接采用承插式焊接。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

1、本实用新型在水室中的给水进口处设置有不锈钢整流板，保护管接头不受给水冲蚀，结构简单、合理。

2、本实用新型在水室的顶盖上开孔并在自密封装置上设置吊装用吊环，便于安装和检修时对较笨重的自密封装置的吊装。

3、本实用新型的排气管与水室筒体的焊接采用承插焊，提高了焊缝的强度，解决了焊缝泄漏的问题。

其结构设计运行可靠，投运率高，设备使用寿命长，检修方便。

附图说明

图1为本实用新型立式高压加热器的外形图；

图2为本实用新型立式高压加热器水室沿轴线的剖视图；

图3为图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图3，一种立式高压加热器的实施例，主要由壳体1、换热管束2和水室3组成，水室3包括筒体4、给水进口5、自密封装置6、拉紧螺栓7、顶盖9、排水管10、分程隔板11和排气管13，与现有技术的区别在于：水室3内靠近给水进口处的换热管上方水平设有一不锈钢整流板12，不锈钢整流板12上开设直径与换热管内径相同、数量与换热管一一对应的小孔，且各小孔的中心与对应的换热管管口中心在同一垂直线上。所述的顶盖9上开有一通孔，通孔下方的自密封装置6上设置有吊装用吊环8。

在实际使用中，给水由给水进口5进入水室3，然后分配到换热管束2中的换热管中进行换热。给水进入水室3后经不锈钢整流板12上的小孔直接进入换热管，而管接头处被不锈钢整流板12挡住，可避免受到给水的直接冲击。本实用新型结构简单，容易实现，有效地降低了管接头的冲击，减少了换热管的堵管率，提高了高压加热器运行的安全性和可靠性。

水室自密封装置6的重量比较大，在安装和检修时，均存在比较大的困难。本实用新型在安装和检修时，可以先从顶盖9的开孔处吊住吊环8，将自密封装置6连同顶盖9提起，然后再进行安装和拆卸，操作非常方便，这有效地提高了安装和检修的效率，节约了安装和检修的成本。