[实用新型]一种用于RH真空室密封的复合密封圈

说明书

技术领域

本发明属于冶金真空精炼领域，特别是提供一种适用于RH真空室快速更换的复合密封圈，以供单工位RH精炼炉快速更换真空室和提高RH正常使用时的密封安全系数之用。

背景技术

当今炼钢生产中，炉外精炼在提高钢材产品质量、扩大品种、降低成本、优化炼钢生产工艺等方面发挥着非常重要的作用，甚至已成为整个生产过程中的限制性环节。RH真空处理是炉外精炼的一个重要方式，它在冶炼超低碳钢方面具有极高的效率，是生产超低碳钢等高附加值钢种不可缺少的手段。

采用RH法处理钢水时，首先要用钢包车将钢包送入处理位，钢包提升，使浸渍管浸入到钢液下，然后启动真空泵。随着真空室内压力下降，钢包内钢水通过浸渍管被吸入真空室中。由于其中的一个浸渍管装有氩气管并吹入氩气，另一个没有，钢水便开始反复循环。在循环过程中完成钢水进行脱气、吹氧、化学成分及温度调整等处理。在钢水循环处理过程中，由于受温度较高且高速流动的钢水的作用，浸渍管蚀损非常大，需经常进行喷补修复，以维持浸渍管的正常使用。一次完整的喷补修复常常需耗时30分钟左右。对单工位的RH精炼炉来说，这制约了连浇炉数的提高，不可避免地出现连铸生产环节等待炉外精炼环节的状况，限制了连铸机的生产效率的提高。

因此如何避免或缓解上述问题的发生是单工位RH精炼炉的关键所在。解决此问题需结合单工位RH的实际工况，从改善耐火材料性能、完善喷补维护模式和操作水平、加快浸渍管更换速度等多方面进行研究、改进和提高。

目前使用的密封材料需使用前在现场进行对接形成封闭环状密封圈，并由于密封材料耐热性偏低、烘烤过程中密封圈有烧焦的情况，而只能在真空室更换过程中安装，无法提前准备，增加了无效更换时间，使整个真空室快换时间延长，造成一台单工位RH无法实现与一台板坯铸机多炉连浇的匹配。本实用新型从缩短辅助时间，加快浸渍管更换速度出发，通过改进密封圈材质，提高了密封圈材料的耐热性，并将密封材料预制成封闭环状的密封圈，为提前安装在备用的真空室上，实现浸渍管快速更换提供了基本保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于RH真空室快速更换的复合密封圈，以供单工位RH精炼炉快速更换真空室和提高RH正常使用时的密封安全系数之用。

本实用新型由隔热套1，耐火纤维层2及耐热橡胶层3组成，制成封闭环状，并采用耐热橡胶和耐热不低于800℃的高温纤维材料复合而成，融合纤维材料后的密封圈外套装隔热套。复合密封圈由内到外的结构分别为耐热橡胶层、耐火纤维层及隔热套，耐热橡胶和耐火纤维层热复合为一体，隔热套套装在耐火纤维层外侧。

本实用新型所述的新型复合密封圈，采用耐热橡胶和耐热不低于800℃的高温纤维材料复合而成。实现了在单工位RH精炼条件下，可提前将密封圈安置于真空室与热顶盖相连接处，随真空室继续进行烘烤的需求，缩短了辅助时间，保证了两套真空室之间能在短时间内完成快速更换。

为了确保密封圈在使用中的耐高温性，本实用新型在复合密封材料表面采用包覆一层耐火纤维布的做法，一方面对复合密封材料起到保护作用，另一方面，更强化了新型复合密封圈在使用前的真空室烘烤过程中的耐温性。

本实用新型省去了原密封胶管需在真空室更换前进行对接形成封闭环状密封圈的准备过程。简化了密封圈安装程序，为实现浸渍管快速更换提供了基本保证。

本实用新型优点在于，这种用于RH精炼炉真空室的复合密封圈的耐高温性能得到了提高，可提前放置密封圈于真空室与热顶盖相连接处，而不用担心密封圈被仍需进行烘烤的真空室的高温所烧焦。从而缩短了更换真空室的作业时间。复合密封圈省去了原密封胶管需在真空室更换前进行对接形成封闭环状密封圈的准备过程，简化了密封圈安装程序。通过使用这种复合密封圈，实现了单工位RH条件下真空室快速更换，满足了单工位RH条件下一台单工位RH对一台板坯铸机多炉连浇的需要，有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的复合密封圈断面结构示意图。其中，隔热套1，耐火纤维2，耐热橡胶3。

图2为本实用新型的整体外观示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施作详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的隔热套1，耐火纤维层2由新型复合密封材料和隔热套制成，并制成封闭环状密封圈。