[实用新型]袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袋式除尘器的清灰装置，尤其是指一种低能耗、低压、多工位直喷式的清灰装置。

背景技术

工业的迅猛发展为人类的生产、生活带来了极大的便利，同时，也对人类赖以生存的自然环境提出了挑战，如火电厂燃煤锅炉、钢铁、有色、化工、建材等行业均会产生大量烟气，如果这些烟气直接排放在空气中，会极大地污染空气，进而影响人类的健康，对此，常采用袋式除尘器对上述烟气进行除尘处理。

目前，袋式除尘器通常采用脉冲喷吹清灰，如申请人在先申请的中国专利公告号为CN200991619Y的实用新型专利，其于2007年12月19日揭露了一种“步进管喷脉冲袋式除尘器”。然而，上述采用脉冲喷吹清灰的袋式除尘器，在实际应用中存在下述不足：

1、上述现有的袋式除尘器采用脉冲喷吹清灰，其清灰所消耗的能量较大，并且，当袋式除尘器处理的含尘气体的烟气量越大，相应清灰时消耗的能量就越大。通常在每小时处理1000立方米含尘气体时，消耗在压缩空气上的功率为2.2～2.6KW。

2、上述现有的脉冲喷吹清灰机构所能达到的有效清灰长度较短，通常在3M左右，最长不超出6M，因此造成现有的除尘器滤袋的水平投影面积很大。也就是说，在脉冲喷吹清灰机构对滤袋有效的清灰体积一定的情况下，就要求滤袋的径向尺寸相对较大，从而使得安装使用袋式除尘器时占地面积很大。

现有袋式除尘器的上述不足，严重影响了其在实际工程项目中的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置。

为达上述目的，本实用新型提供的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置设置在除尘器的花板上部，其喷吹管能与固定在所述花板上的滤袋袋口相对应，其中，所述清灰装置具有：

气包，所述气包为一能转动地设置在所述花板上部的密闭容器，一进气空心轴的一端与供风装置能相对转动地密封连接，另一端延伸至所述气包内，所述气包上围绕所述进气空心轴均布有多个所述喷吹管，所述喷吹管的一端与所述气包固定连接，另一端向下延伸对应所述滤袋的袋口；

阀板，能转动地设置在所述气包内，与所述进气空心轴的端部固定连接；所述阀板上设有一个通气孔，所述阀板能密封所述各喷吹管或阀板上的通气孔能与其中一个喷吹管相连通地设置；

第一驱动机构，能驱动所述气包转动地与所述气包相连接；

第二驱动机构，能驱动所述阀板转动地与所述进气空心轴相连接。

在本实用新型中，所述气包具有气包本体与气包顶盖，所述气包本体为一端开口的有底桶状，所述气包顶盖盖设于所述气包本体的开口端，所述气包顶盖上设有进气孔以及多个围绕所述进气孔均布的分别与所述喷吹管相连通的喷吹孔，所述各喷吹孔之间形成有密封位，所述进气空心轴穿过所述进气孔与所述阀板相固定。

在本实用新型中，所述各喷吹孔朝向所述阀板的一侧面上形成一环凸缘，且在所述各喷吹孔之间均设有一凸台部，所述凸台部构成所述密封位；所述凸缘和凸台部凸出所述气包顶盖的高度相同，所述凸缘和凸台部的顶面与所述阀板之间构成平面滑动密封接触，且所述阀板上的通气孔尺寸小于所述凸缘或凸台部顶面的尺寸。

在本实用新型中，所述第一驱动机构或第二驱动机构均包含有动力源和步进式旋转机构，所述动力源为电机或气缸或液压缸，所述步进式旋转机构为槽轮步进式旋转机构或棘轮步进式旋转机构。

在本实用新型中，所述清灰装置还具有阀板支架，所述阀板支架固定在所述气包之上；所述第一驱动机构的槽轮步进式旋转机构具有相互配合的第一主动槽轮和第一从动槽轮，所述第一主动槽轮与所述第一驱动电机相连接；所述第二驱动机构的槽轮步进式旋转机构具有相互配合的第二主动槽轮和第二从动槽轮，所述第二主动槽轮与所述第二驱动电机相连接，所述第二驱动电机设置在所述阀板支架上。

在本实用新型中，所述第一从动槽轮与所述阀板支架固定连接，所述第二从动槽轮与所述进气空心轴固定连接，所述进气空心轴枢设在所述阀板支架上。

在本实用新型中，所述阀板支架形成为上层支架与下层支架，所述进气空心轴进一步具有上进气空心轴与下进气空心轴；所述上进气空心轴穿过所述上层支架，上端与所述供风装置的出风管能够相对转动地密封连接，下端与所述下进气空心轴能够相对转动地密封连接，且所述上进气空心轴分别与所述阀板支架、第一从动槽轮相固定；所述下进气空心轴枢设在所述下层支架上，并与所述第二从动槽轮相固定，且其下端与所述阀板相固定。