[实用新型]风力发电机组传动装置

说明书

技术领域

本实用新型关于风力发电机组，更具体地说，关于一种风力发电机组的传动装置。

背景技术

传动装置是大型风力发电机组的关键部件，目前大型风力发电机组的传动装置大多采用法兰盘、主轴、齿轮箱和发电机的传动方案，而主轴大都采用两个主轴承支撑，即在主轴的两端各设置一个主轴承，且两个主轴承之间的距离通常要大于前主轴承与轮毂之间的距离，这样可以减小轴弯矩带来的轴承载荷。

主轴承在主轴前后端的安装可以分别实现两个功能：

1、齿轮箱挂在主轴后段，连接在后主轴承的外面，由转矩臂承担驱动转矩。

2、前主轴承尽可能靠近连接轮毂的法兰盘，这样可以使悬臂质量形成的重力力矩最小。

但这种结构形式存在传动列尺寸大，传动部件重，成本高，两个主轴承需要配置单独的润滑系统，维护工作量大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、重量轻、制造成本低、可靠性高的风力发电机组传动装置。

本实用新型中风力发电机组传动装置置于主机架内部，用于连接风力发电机组位于主机架两端的轮毂和发电机，所述传动装置由用于连接所述轮毂的过渡段、用于连接所述发电机的联轴器、及用于连接所述过渡段与联轴器的齿轮箱组成，所述过渡段与所述主机架之间由一个双列圆锥滚子轴承连接、支撑，所述齿轮箱与所述主机架之间由力矩臂连接、支撑。

所述双列圆锥滚子轴承包括有与所述过渡段外表面过盈配合连接的内圈、与所述主机架经螺栓、螺母固定连接的外圈及置于所述内圈与外圈之间呈双列对称分布的多个圆锥滚子，在所述内圈与所述外圈的相对表面上形成有相互匹配的内凹与外凸的锥形表面。

所述联轴器为弹性联轴器。

所述过渡段的一端经螺栓、螺母与所述轮毂连接，另一端经螺栓、螺母与所述齿轮箱的输入轴连接。

本实用新型中风力发电机组传动装置具有结构更加紧凑，减少了主轴和主轴承的总长度及重量，具有减轻重量，成本降低的优点。

附图说明

图1为本实用新型中传动装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用机新型中风力发电机组的传动装置置于主机架4内部，用于连接风力发电机组位于主机架4两端的轮毂1和发电机7。该传动装置包括有过渡段2，齿轮箱5及联轴器6，其中齿轮箱5包括有箱体及置于箱体内部的输入轴、输出轴及变速装置。

过渡段2通过双列圆锥滚子轴承3与主机架4连接，由主机架4支撑且可自由旋转，如图1所示，双列圆锥滚子轴承3的内圈30与过渡段2的外表面过盈配合，外圈31与主机架4经螺栓、螺母连接；过渡段2的一端与齿轮箱5的输入轴经螺栓、螺母连接，另一端经螺栓、螺母与轮毂1连接。其中螺栓、螺母的连接方式也可以其他固定连接方式所替代。

双列圆锥滚子轴承3包括有与过渡段2外表面过盈配合连接的内圈30、与主机架4经螺栓、螺母固定连接的外圈31及置于内圈30与外圈31之间呈双列对称分布的多个圆锥滚子32，在内圈30与外圈31的相对表面上形成有相互匹配的内凹与外凸的锥形表面33、34，如图2所示。利用该双列圆锥滚子轴承3可以使从叶片轮毂1传递过来的大部分剪切载荷通过该双列圆锥滚子轴承3而传递到主机架4上，同时该双列圆锥滚子轴承3可以承受较大的径向力和轴向力载荷，使带动轮毂1及齿轮箱5运转的驱动力矩不受双列圆锥滚子轴承3的影响，直接通过齿轮箱5的高速端(输出轴及联轴器)驱动发电机7运转。

齿轮箱5经力矩臂8固定在主机架4上，实现对齿轮箱5的支撑，齿轮箱5的输出轴通过联轴器6与发电机7连接，发电机7通过弹性支座(图中未示出)连接在发电机支架上。本实用新型中的齿轮箱5通过力矩臂8支撑，可以提供齿轮箱5较大的剪切位移，使剪切应力集中点位于双列圆锥滚子轴承3，而不是力矩臂8的连接处和齿轮箱5上，从而保证齿轮箱5内主轴在旋转方向上保持稳定。

联轴器6为弹性联轴器，能把齿轮箱5上的旋转力矩传递到发电机7上，同时可以消除因轴向错位而产生的剪切力。

由于联轴器、齿轮箱、主机架、轮毂及发电机均为现有技术，因此不再另行说明。

综上所述，本实用新型中风力发电机组传动装置具有以下优点：