[实用新型]注塑模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及注塑领域，更具体地涉及到一种注塑模具。

【背景技术】

在注塑模具中，顶针板及其顶出机构的复位是模具生产过程中必不可少的一个步骤，顶出机构是固定在顶针板上的，通过顶针板的运动推动顶出机构将产品从模具型腔中顶出，最终得到合格的产品，顶针板的顶出动作通常是由注塑机的顶棍推动完成的，复位动作则多是靠弹簧的弹力来完成的，弹簧的一端连接于顶针板，另一端连接于下模上，但在实际应用中，弹簧的弹力不够稳定可靠，而且时常会有弹簧失效的情况存在，影响了顶针板的复位运动，致使注塑过程不能顺利进行。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有注塑模具顶针板复位运动不稳定的缺陷，提供一种的注塑模具，保证注塑过程顶针板复位运动稳定可靠地进行。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种注塑模具，包括下底板、设置在下底板上端的下模、设置在下底板与下模之间的支架、与下模对应设置的上模、以及设置在下底板与下模之间的顶出机构，所述顶出机构包括顶针板、顶针，所述顶针一端与顶针板固定连接，另一端穿过上模伸到下模与上模相接触的表面，所述顶针板位于支架中，其中，所述注塑模具还包括顶棍，所述顶棍穿过下底板与顶针板下端固定连接。

与现有的注塑模具相比，本实用新型注塑模具的顶针板与顶棍固定连接，顶针板在顶出、复位的过程中，顶针板与顶棍始终固定在一起，随着顶棍的向下运动，使顶针板复位运动稳定进行，保证注塑过程顺利进行。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的注塑模具结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种注塑模具，包括下底板1、设置在下底板上端的下模4、设置在下底板1与下模4之间的支架10、与下模4对应设置的上模5、以及设置在下底板1与下模4之间的顶出机构，所述顶出机构包括顶针板2、顶针3，所述顶针3一端与顶针板2固定连接，另一端穿过上模5伸到下模4与上模5相接触的表面，所述顶针板2位于支架10中，其中，所述注塑模具还包括顶棍6，所述顶棍6穿过下底板1与顶针板2下端固定连接。

上述的注塑模具还包括导柱8、以及上底板9，顶针3主要用于在注塑完毕脱模过程中对注塑产品进行顶出运动，导柱8主要用于在合模、开模的过程中对上模5进行导向的作用，上底板9设置在上模5的上端。

本实用新型实施例的顶棍6与所述顶针板2通过螺钉7固定连接，所述顶针板2的下端面与所述顶棍6固定连接，所述下底板1设有通孔11，所述顶棍6穿设于所述通孔11而与顶针板2相连接。

所述顶针板2设有阶梯通孔21，所述顶棍6在靠近顶针板2的一端设有螺纹孔61，所述阶梯通孔21、螺纹孔61与所述螺钉7配合对顶针板2与顶棍6进行固定。

所述顶针板2位于支架10中，当顶出机构装配在注塑模具中时，所述支架10用于支撑整个顶出机构，以使顶针板2与下模4之间相距一定的距离，并且用于在推动顶针板2顶出产品时对顶针板2的运动起导向作用，因此，所述支架10可以根据需要制成各种相应的结构形状，只要保证支架10的内围形状和尺寸与顶针板2的外围形状和尺寸相配合即可，以在顶针板2运动时起到导向作用。

在具体装配时，将顶棍6穿过所述下底板1的通孔11而与顶针板2接触，将螺钉7置于阶梯通孔21中，再与螺纹孔61螺纹配合，将顶针板2与顶棍6固定在一起，当在注塑产品脱模过程中，支架10对顶针板2起导向的作用。

作为本实用新型的另一种实施例，所述顶棍6与所述顶针板2可通过焊接的方式固定连接。

作为本实用新型的另一种实施例，所述顶棍6与所述顶针板2可一体加工而成。

本实用新型注塑模具的顶针板2与顶棍6固定连接，顶针板2在顶出、复位的过程中，顶针板2与顶棍6始终固定在一起，使顶针板2复位运动稳定进行，保证注塑过程顺利进行。

本实用新型实施例的注塑模具工作原理及操作过程如下：

1)、外动力(说明书附图中未示出)推动上模5脱离下模4；

2)、顶棍6推动顶针板2往上运动；

3)、随着顶针板2的运动，顶针3随顶针板14一起往上运动，对产品进行顶出；

4)、产品顶出完毕，顶棍6带动顶针板2向下做复位运动；