[实用新型]PCB钻孔机压脚切换装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及PCB钻孔设备，尤其涉及一种PCB钻孔机的压脚切换装置。

[背景技术]

PCB钻孔机装备有高速主轴及刀具，对电路板进行钻孔加工，压脚切换装置是PCB钻孔机钻板时主要的执行部件。压脚切换装置套装在主轴下端，用来压持工件(PCB板)使其稳固平整便于加工，由于打板过程的需要，压脚既要满足刀具交换条件，还要满足在不同直径刀具的工作条件下，大小压脚需要频繁切换并压持工件。传统的压脚切换装置如图1所示，采用滑动式平行切换结构，间隙较大，小压脚17和大压脚18合为一体，大小钻头工作时所通过的孔相互连通，小钻头所通过的孔偏离中心，造成压脚压力不均，容易产生的钻孔偏孔、钻头断裂或夹尘等缺陷，尤其当采用0.3mm以下钻头钻孔时，由于PCB表面存在局部微量凹凸不平，钻头易断并产生夹尘，使钻孔精度降低，达不到CPK值的综合要求。另外，钻孔所产生的粉尘及铁屑易损环电路板。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高钻孔质量，防止钻头断裂的PCB钻孔机压脚切换装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种PCB钻孔机压脚切换装置，包括吸屑罩、压脚固定板、压脚固定板驱动机构、压脚固定板限位装置和压脚，压脚固定板由压脚固定板驱动机构驱动，相对于吸屑罩作往复运动，所述的压脚包括小压脚和大压脚，分别安装在压脚固定板的下表面，沿压脚固定板往复运动的方向分开安装。

以上所述的PCB钻孔机压脚切换装置，所述吸屑罩的下表面是外突的圆弧面，压脚固定板包在吸屑罩的下表面之外，压脚固定板的内表面与吸屑罩下表面外突的圆弧面相适配；压脚固定板与吸屑罩之间通过圆弧形轨道相配合，所述的圆弧形轨道与吸屑罩下表面外突的圆弧面同轴；压脚固定板由压脚固定板驱动机构驱动，通过圆弧形轨道与吸屑罩作相对摆动，其摆动的角度由限位装置限位；所述的小压脚和大压脚沿压脚固定板摆动的方向分开。

以上所述的PCB钻孔机压脚切换装置，所述的压脚固定板驱动机构包括气缸，所述气缸的一端通过销轴与吸屑罩的侧面铰接，另一端通过销轴与压脚固定板的侧面铰接。

以上所述的PCB钻孔机压脚切换装置，所述压脚固定板朝向吸屑罩的内侧面有圆弧形凹槽，吸屑罩朝向压脚固定板的侧面包括至少2个导向轴承，所述的导向轴承插入圆弧形凹槽，与圆弧形凹槽相配合构成所述的圆弧形轨道；所述的导向轴承安装在导向轴上，所述的导向轴固定在吸屑罩的侧面。

以上所述的PCB钻孔机压脚切换装置，包括导向板，所述的导向板固定在吸屑罩的下表面远离导向轴承的一侧，所述的导向板与压脚固定板下部的侧面通过圆弧形导向槽导向，所述的圆弧形导向槽与吸屑罩下表面外突的圆弧面同轴。

以上所述的PCB钻孔机压脚切换装置，小压脚和大压脚的安装部的前端为自卡结构。所述的自卡结构包括安装部的前端的外周有一圈环形突起，环形突起的前后部位有倒角，安装部沿轴向开有复数根径向通槽。

以上所述的PCB钻孔机压脚切换装置，包括吸尘管，所述的吸尘管通吸屑罩内腔的侧面，吸屑罩内腔的气流的出口和吸尘管气流的入口为横宽竖窄的椭圆形。

以上所述的PCB钻孔机压脚切换装置，所述的限位装置包括大压脚限位传感器和小压脚限位传感器；所述的大压脚限位传感器和小压脚限位传感器感知压脚固定板的位置。所述的限位传感器包括位置检测感应器和感应片，所述的限位传感器安装在吸屑罩上，所述的感应片安装在压脚固定板上。

本实用新型采用独立分体的小压脚和大压脚，压脚的导向孔可以做成完整的圆形孔，克服了现有技术大小压脚为一体，大小钻头导向孔相互连通，小钻头所通过的孔偏离中心，造成压脚压板的压力不均，容易产生的钻孔偏孔、钻头断裂或夹尘等缺陷，可以提高PCB钻孔机的钻孔质量和生产效率。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1现有技术PCB钻孔机压脚切换装置的外形图。

图2是本实用新型PCB钻孔机压脚切换装置实施例的外形图。

图3是本实用新型PCB钻孔机压脚切换装置实施例另一视角的外形图。

图4是本实用新型PCB钻孔机压脚切换装置实施例的主视图。

图5是本实用新型PCB钻孔机压脚切换装置实施例的俯视图。

图6是图5中的C向剖视图。

图7是图5中的A向剖视图。

图8是图4中的D向剖视图。

图9是本实用新型PCB钻孔机压脚切换装置实施例的右视图。