[实用新型]一种缠绕管生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产装置，更具体地说，涉及一种缠绕管生产装置。

背景技术

钢塑复合缠绕管以其优良的管体强度、刚度高、重量轻等性能，已得到广泛运用，缠绕管生产也实现了流水线作业。如图1所示是设置在车间内的缠绕管典型生产线，包括带材生产和管材生产两部分。带材生产部分包括钢带供料装置10经校直装置4校直后，进入复合模具104中与挤塑机6挤入的熔融塑料进行复合，然后在定型台13上进行冷却定型，在定型台13的前方设置送带装置12对生产的带材进行牵引。管材生产部分包括依次顺序布置的螺旋缠绕装置3、支撑架1A、切割机2和支撑架1。带材生产部分生产的复合带由切向进入螺旋缠绕装置3，经螺旋缠绕成型形成的缠绕管110支撑在支撑架1A、1上，切割机2根据管材产品的定尺长度切割缠绕管110。

在实际的车间布置中，为了适应车间场地的特殊地形，也形成了如图2所示布置的管材生产线：将带材生产部分生产的复合带材缠绕在复合带材支架100上，给管材生产部分进行供料。为了减小横向的占地面积，设置导向装置5，实现复合带材沿管材生产部分轴线方向布置。

上述现有缠绕管生产线存在如下缺陷：由于生产线设置在工厂车间内，管材在工厂制造完毕后，体积庞大，造成管材从制造工厂运输至使用管材的施工现场的运输成本高昂，特别是大管径管材，尤其如此。

长期以来，在缠绕管生产制造和使用领域内，虽然存在着缠绕管管材运输成本高昂的缺陷，但迄今为止，尚未出现解决这一问题的有效办法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种缠绕管生产装置，实现在缠绕管使用现场制造缠绕管，解决缠绕管运输成本高昂的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种缠绕管生产装置，包括相互配合的带材供应部分和管材生产部分、与该带材供应部分和管材生产部分驱动机构电连接的控制柜，该管材生产部分包括进料装置、缠绕装置、管材切割装置和支撑架，其特征在于，所述缠绕管生产装置还包括可移动底架，所述进料装置、缠绕装置、管材切割装置和支撑架设置在所述可移动底架上，所述缠绕装置、管材切割装置和支撑架顺序配合设置，所述进料装置与所述缠绕装置配合设置实现切向进料。

在本实用新型的缠绕管生产装置中，所述进料装置、缠绕装置、管材切割装置和支撑架设置在同一所述可移动底架上；或所述进料装置、缠绕装置、管材切割装置和支撑架设置在不同所述可移动底架上，不同所述可移动底架可相互配合，实现所述缠绕装置、管材切割装置和支撑架顺序配合生产及所述进料装置与所述缠绕装置配合实现切向进料。

在本实用新型的缠绕管生产装置中，所述带材供应部分包括与所述进料装置配合的独立可移动复合带材支架，所述进料装置为送带装置；所述控制柜供电端与所述送带装置、缠绕装置和管材切割装置的驱动机构电连接，所述控制柜、送带装置、缠绕装置和管材切割装置设置在同一所述可移动底架上，所述支撑架设置在另一所述可移动底架上。

在本实用新型的缠绕管生产装置中，所述带材供应部分包括复合带材支架和与之相配合导向装置，该导向装置的出料端邻近所述进料装置、其进出带方向沿所述管材生产部分的轴线方向设置，所述控制柜供电端与所述导向装置、进料装置、缠绕装置和管材切割装置的驱动机构电连接；所述进料装置为送带装置，所述控制柜、导向装置、送带装置、缠绕装置和管材切割装置设置在同一所述可移动底架上，所述支撑架设置在另一所述可移动底架上。

在本实用新型的缠绕管生产装置中，所述带材供应部分包括钢带备料段、导向装置、封焊塑料挤出机和与所述进料装置配合的塑胶套支架，所述进料装置为平整所述钢带并将钢带与塑胶套嵌合为一体的校直装置；该导向装置的出料端邻近所述校直装置、其进出带方向沿所述管材生产部分的轴线方向设置，所述控制柜供电端与所述导向装置、进料装置、缠绕装置、管材切割装置和钢带备料段的驱动机构电连接；所述钢带备料段包括依次布置的钢带供料装置、剪焊装置和储带装置，该储带装置的出料端与该导向装置的进料端相邻；所述封焊塑料挤出机挤出端与所述缠绕装置配合布置；所述钢带备料段、控制柜、导向装置、校直装置、缠绕装置、封焊塑料挤出机和管材切割装置设置在同一所述可移动底架上，所述支撑架设置在另一所述可移动底架上。