[实用新型]过胶机无效
申请号: | 200820235844.4 | 申请日: | 2008-12-26 |
公开(公告)号: | CN201338421Y | 公开(公告)日: | 2009-11-04 |
发明(设计)人: | 陈华耀 | 申请(专利权)人: | 陈华耀 |
主分类号: | B32B37/06 | 分类号: | B32B37/06 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 | 代理人: | 蔡晓红 |
地址: | 中国香港柴湾利*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 过胶机 | ||
技术领域
本实用新型涉及封装设备,更具体地说,涉及一种过胶机。
背景技术
市场上大多数过胶机的速度与温度的配合都是以下列的数据为基础,过胶速度约200MM至400MM/分钟,胶辘温度需要120度C。400MM至600MM/分钟,胶辘温度需要140度C。700MM至800MM/分钟,胶辘温度需要160度C。超过900MM/分钟,胶辘温度需要超过170度C以上。但现有的过胶机,有如下缺点:1、胶片一般通过胶辘加热,胶辘外部设有铝架,一般先用加热组件对铝架加热,再通过铝架来加热胶辘,这样的传热的过程容易造成热量的流失,传热效率不高。2、如果提高过胶速度,胶辘需要的温度会比较高。这样胶片容易受热澎涨度过大,胶片容易变形及弯曲,不利于过胶的安全、容易坏机、影响过胶品质及稳定性。过胶机的整体温度高,降低了电子零件的性能缩短了其寿命,使得胶辘上的硅胶材料不耐用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述传热效率差,高过胶速度需要高过胶温度的缺陷,提供一种传热效率高,高过胶速度低过胶温度的过胶机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于为胶片加热封存的过胶机,包括支架,设置在所述支架内用于加热所述胶片的上胶辘和下胶辘,所述过胶机还包括设置在所述上胶辘和/或下胶辘旁直接为其加热的发热件。
在本实用新型所述的过胶机中,所述上胶辘和下胶辘为两对或两对以上。
在本实用新型所述的过胶机中,所述发热件设置在所述两个上胶辘之间和/或两个所述下胶辘之间。
在本实用新型所述的过胶机中,所述上胶辘和下胶辘外设有保温铝架。
在本实用新型所述的过胶机中,所述保温铝架为双层隔热结构。
在本实用新型所述的过胶机中,所述发热件装在所述保温铝架上。
在本实用新型所述的过胶机中,所述保温铝架外设有隔热盖,所述保温铝架罩在所述隔热盖中。
在本实用新型所述的过胶机中,所述保温铝架内壁与所述上胶辘和下胶辘相对的部分为凹凸形结构。
在本实用新型所述的过胶机中,所述支架包括上支架和下支架,所述上支架和下支架之间通过螺钉连接。
在本实用新型所述的过胶机中,所述隔热盖由塑料啤塑成形,所述保温铝架由铝构成。
实施本实用新型的过胶机,具有以下有益效果:由于本实用新型的过胶机的发热件装于胶辘旁边,发热件近距离直接将热量全部辐射在胶辘上,没有阻隔,使胶辘受热的时间更快更多,胶辘最大限度地接收了整个发热件的热量,减少了热量的浪费及损失;多对上胶辘和下胶辘的方式,使得胶片受热面积增大,可以降低胶辘温度的同时还能提高过胶速度;采用双层保温铝架加隔热盖的设计可以减少热量损失及浪费,可以减少着电的时间,节约能源有环保作用;所述用于传热给胶辘的保温铝架内壁设计成凹与凸形状,使热辐射的面绩增加了一倍以上,提高了热量补偿能力;上支架和下支架之间通过螺钉连接。可以容易拆开方便维修和清洁胶辘内部。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型的过胶机的剖面结构示意图;
图2是本实用新型的过胶机的保温铝架的结构示意图。
具体实施方式
结合图1、图2描述本实用新型的结构。本实用新型的过胶机包括支架,设置在所述支架内用于加热所述胶片的上胶辘101和下胶辘102,发热件401设置在所述上胶辘101和/或下胶辘102旁直接为其加热。所述发热件401装于胶辘旁边,发热件近距离直接将热量全部辐射在胶辘上,没有阻隔,使胶辘受热的时间更快更多,胶辘最大限度地接收了整个发热件的热量,减少了热量的浪费及损失。
其中上胶辘101和下胶辘102可以为两对或两对以上,采用这种结构时,发热件401装在2条上胶辘101和下胶辘102之间。采用多对上胶辘101和下胶辘102的方式,使得胶片受热面积增大,可以降低胶辘温度的同时还能提高过胶速度。
在上胶辘101和下胶辘102外设置保温铝架。热量受到保温铝架最大位置的管实,减少了热量的流失。为了更好的保温,保温铝架为双层隔热结构303。双层隔热结构303是封闭式不流通空气设计,热量会保留在两层的保温铝架内不流通,可以减慢热量的散失,当连续不停过胶时可以快速把热量传给胶棍。双层隔热结构303可以大大减少热量的浪费,节约能源。
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