[实用新型]一种汽车制动器凸轮轴花键的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件的加工设备，具体地说是一种汽车制动器凸轮轴花键的加工装置。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的一种汽车制动器凸轮轴花键的加工设备。现有汽车凸轮轴花键的制作，一般采用花键铣刀在专用铣床上进行铣削加工，由于其加工方法的原因使加工出的花键存在着鱼鳞状刀痕较为严重，且切削处毛刺较明显，表面粗糙度比较差等现象，加之铣刀位置度和工件相对位置调节的原因，在加工过程中容易发生偏移，导致花键角度偏差较大，且由于铣刀在长度方向铣削花键末端，宜出现较长的过度圆弧，容易引起装配不到位。所以有必要对现有汽车制动器凸轮轴的加工加以改进，以提高产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种采用加热挤压工艺，使挤压出的成品具有表面光滑，性能优良，且能大大提高生产效率的一种汽车制动器凸轮轴花键的加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种汽车制动器凸轮轴花键的加工设备，包括挤压辊I、挤压辊II、挤压辊机座、限位装置、调节装置、驱动机构、挤压辊位置调整机构、机架、耐磨支承，在挤压辊机座上设有限位装置、调节装置，在挤压辊机座上设有挤压辊位置调节机构，所述的挤压辊I、挤压辊II与驱动机构相连接；挤压辊机座、驱动机构、耐磨支承设置在机架上。

所述的挤压辊I其挤压轮为与凸轮轴花键长度及齿形相同的挤压轮。

所述的挤压辊II其挤压轮为与凸轮轴花键长度及齿形相同的挤压轮。

所述的挤压辊位置调整机构为一丝杆驱动的调节机构。

所述的挤压辊I的挤压轮为高强度滚压材料制成的轮体。

所述的挤压辊II的挤压轮为高强度滚压材料制成的轮体。

加工时，先将待加工的花键轴轴端加工到预留尺寸，再将工件待加工部分加热至250℃～300℃；将已加热的待加工工件装至耐磨支承上；再将待加工的花键轴通过调节装置进行顶紧；调节挤压辊间距，启动设备，并在挤压辊位置调节机构的驱动下两挤压辊逐步向待加工的花键轴接近，进行挤压，在两挤压辊的滚压下，花键轴挤压至所需的花键尺寸，得成品。

本实用新型的优点是：由于采取两挤压辊进行滚压加工，从而使加工后的花键齿形一致，且经加工后表面致密程度明显增强，大大改善了加工后产品的质量；由于在挤压加工前，先对毛坯进行预加热，从而使挤压在一定的温度下进行，使挤压容易，使加工出的产品性能可靠；由于采用挤压工艺进行加工，且挤压辊的调节通过位置调节机构进行调节，从而使挤压迅速，大大提高了工效；由于结构合理、工艺先进、操作简单，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型进行进一步的描述：

附图1是本实用新型一种汽车制动器凸轮轴花键的加工设备的结构示意图；

附图2是沿附图1A-A剖面的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2，本实用新型的一种汽车制动器凸轮轴花键的加工设备，包括挤压辊I1、挤压辊II2、挤压辊机座3、限位装置4、调节装置5、驱动机构6、挤压辊位置调整机构7、机架8、耐磨支承9，在挤压辊机座3上设有限位装置4、调节装置5，在挤压辊机座3上设有挤压辊位置调节机构7，所述的挤压辊I1、挤压辊II2与驱动机构6相连接；挤压辊机座3、驱动机构6、耐磨支承9设置在机架8上。所述的挤压辊I1其挤压轮11为与凸轮轴花键长度及齿形相同的挤压轮，挤压辊I1的挤压轮11为高强度滚压材料制成的轮体。所述的挤压辊II2其挤压轮21为与凸轮轴花键长度及齿形相同的挤压轮，挤压辊II2的挤压轮21为高强度滚压材料制成的轮体。所述的挤压辊位置调整机构7为一丝杆驱动的调节机构。