[实用新型]阀片分选机上料分张机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀片分选设备，尤其是一种阀片分选机上料分张机构，属于自动送料技术领域。

背景技术

冰箱压缩机用阀片单张厚度很小，约0.25-0.5mm，厚度需每0.02mm分一档。如此薄片在取料时容易出现双张现象，需有分张机构对工件进行分张。

据申请人了解，现有的分张机构中，分张挡板组件通常直接固定在台面板上。当一侧堆料框料片用完，回转盘旋转180度时，分张挡板组件会与堆料框干涉而不得不先将分张挡板组件拆下，待回转盘旋转180度后，二次安装分张挡板组件。这样增加了工人的工作量，而且容易因疏忽忘掉拆下分张挡板组件而导致损坏设备的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种无需在回转盘转位时重新拆装分张挡板的阀片分选机上料分张机构，从而减少工人工作量，提高工作效率，且杜绝设备隐患。

为了达到以上目的，本实用新型的阀片分选机上料分张机构包括安置在台面板上的回转盘，所述回转盘的两侧分别装有固定导向杆构成的堆料框；其改进之处是所述回转盘上还装有夹持在分张杆上端的分张挡板；所述回转盘下装有固定在分张杆下端的换向摆杆，以及位于换向摆杆两侧的限位挡块；所述换向摆杆上连接拉簧的一端，所述拉簧的另一端连接在台面板且位于两限位挡块的垂直平分线上；所述台面板上固定有可以拨动换向摆杆的换向挡块。

当机械手从堆料框之一自下至上吸取工件(阀片)时，分张挡板处于一侧限位挡块确定的第一极限位置，其端头将刮触工件的侧边，从而使有可能粘在最上工件下的粘带工件被刮落回到堆料框中，保证每次只取一片工件。当该堆料框的工件被逐一取完后，回转盘将旋转180度，使另一堆料框处于机械手下方；在此过程中，分张杆也旋转了180度，且换向摆杆被换向挡块拨动，由原先一侧限位挡块确定的一极限位置转换到由另一限位挡块确定的另一极限位置，该极限位置对应分张挡板端头正好可以刮触到另一堆料框的工件侧边。

由此可见，本实用新型在回转盘转位时可以自动切换分张挡板的对应位置，无需重新拆装，因此减少了操作工作量，提高了工作效率，杜绝了由此导致的设备隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图2为图1实施例转位后的立体结构示意图。

图3为图1的仰视图。

图4为图2的仰视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例为一种冰箱压缩机阀片分选机上料分张机构，其结构如图1和图2所示，回转盘4安置在台面板1上，该回转盘的两侧分别装有一对固定导向杆12构成的堆料框5，四角分别制有穿孔的阀片3成摞码放在堆料框5中。回转盘4位于两堆料框之间的一侧位置装有分张杆11，其上端夹持的分张挡板2。分张挡板2由夹头和固定在夹头上的挡板构成。如图3和图4所示，回转盘4下装有固定在分张杆11下端的换向摆杆7，以及位于换向摆杆两侧的限位挡块6。换向摆杆7上连接拉簧8的一端，拉簧8的另一端连接在台面板1上且位于两限位挡块6的垂直平分线上。因此，换向摆杆可以具有分别靠在两限位挡块6的极限位置。台面板1上固定有可以拨动换向摆杆7的换向挡块10。换向摆杆7的外端制成箭头状，便于换向挡块拨动。

图1和图3所示的初始状态时，换向摆杆7在拉簧8的作用下贴在一个限位挡块6上。机械手A从堆料框之一自下至上吸取工件(阀片)，分张挡板2的端头将刮触工件的侧边，从而使有可能粘在最上工件下的粘带工件被刮落回到堆料框中，保证每次只取一片工件，直至该堆料框的工件被逐一取完。之后，回转盘将旋转180度，如图2和图4所示，使另一堆料框处于机械手下方，此事分张挡板一起回转，当与分张挡板2固连的换向摆杆7运行到与换向挡块10接触时，换向摆杆7实现换向，并在拉簧8的作用下，贴在另一个限位挡块6上，从而带动回转盘4上方的分张挡板2换位处于对应另一堆料框的工作位置，以便在机械手A从另一堆料框吸取工件时起到分张作用。待此堆料框的工件被逐一取完而先前的堆料框重新放入工件后，回转盘4回转到初始位置。

实践证明，本实施例的机构可以自动切换分张挡板分别对应两堆料框的工作位置，无需重新拆装，明显减少了操作工作量、提高了工作效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。