[实用新型]直流电机的通风结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机，尤其涉及一种直流电机的通风结构。

背景技术

电机功率在1300～2700KW，电机重在15000KG～36000KG，轴伸直径在 250～360mm之间的一类直流电机，在产生大功率和转矩的同时也会带来较高 的热负荷，因此，如何有效地散热，降低电机内部的温升，尤其是电枢的温升， 成为该类电机向更高速、更大功率发展的瓶颈之一。在现有的直流电机采用的 散热方法中，散热风直接由轴向通风孔通过电枢，与电枢接触时间短，散热面 积也小，散热效果不是很理想。

实用新型的内容

本申请人针对目前直流电机的通风结构散热效果不理想的问题，进行了研 究改进，提供一种直流电机的通风结构，采用轴向通风和径向通风相结合的方 式，在不增加额外损耗、不影响电机性能的前提下使通风效率获得了成倍的提 高，使电机能应对长时间的连续过载工况运行，并在一定程度上延长了电机的 使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

直流电机的通风结构，包括电枢铁心1、筋6以及轴7，筋6均匀分布并 焊接在轴7的圆周上，电枢铁心1由电枢冲片2叠压组成，并通过筋6支撑固 定在轴7上；筋6之间设置有挡风板4、5，挡风板4、5的一端相连接，挡风 板4与轴向成倾斜角度，挡风板5与轴向成垂直角度；电枢冲片2之间设置有 至少一个转子通风槽板3。

进一步的：

所述转子通风槽板3上沿圆周方向设置有至少一个转子通风槽片8。

所述转子通风槽片8的中上部有一个拐角。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型采用轴向通风和径向通风相结合的方式，通风效率高，散热效 果良好，使电机可以长时间连续工作运行，对延长电机的使用寿命有着积极的 意义。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B-B剖面结构图。

图4是图3的C-C剖面结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是图1的A向视图。

如图1、图2所示，直流电机的通风结构，包括电枢铁心1、筋6以及轴7， 本实施例中筋6的数量为6根(图2为截取了一半的视图，无法看到全部)， 其均匀分布并焊接在轴7的圆周上，电枢铁心1通过筋6支撑固定在轴7上。 电枢铁心1由电枢冲片2叠压组成，每隔数个电枢冲片2设置有一个转子通风 槽板3。筋6之间设置有挡风板4、5，挡风板4、5的一端相连接，挡风板4 与轴向成倾斜角度安装，挡风板5与轴向成垂直角度安装。

该通风结构的整体风路，如图1中的箭头方向所示。该通风结构在筋6之 间增加了挡风板4和挡风板5，由于风量和风压在由传动端向非传动端传递(图 1中所示从右向左)的过程中，会逐步减小，这时就必须通过减小通风面积来 提高风压，而挡风板4就能达到这种提高风压，均匀冷却铁心表面的效果。风 不直接通过筋6之间流出，而是在挡风板4、5的疏导下通过电枢铁心1中的 转子通风槽板3隔开的空隙中径向流出，转子通风槽板3每隔一段铁心分布在 铁心中间，从而带走电枢铁心1产生的热量。为了达到使散热风均匀地流过电 枢铁心1中的每一个转子通风槽板3，挡风板4须与水平方向成一定角度，本 实施例中该角度约为20度。不同铁心长的电枢分别对应着不同尺寸的挡风板。

图3是图1的B-B剖面结构图。

图4是图3的C-C剖面结构图。

如图3、图4所示，电枢铁心中间每隔一段铁心就有一转子通风槽板3， 转子通风槽板3的作用就是支撑起径向通风道，从而达到使风比较均匀通过电 枢铁心表面的效果。转子通风槽板3上沿圆周方向设置有若干个转子通风槽片 8，其在转子通风槽板3的圆周方向上均匀分布。每个转子通风槽片8通过若 干个凸出部分与转子通风槽板3铆接，其余部分点焊连接。转子通风槽片8的 中上部有一个拐角，这使散热风经过时速度有所减缓，延长了风的接触时间， 从而进一步强化了冷却效果。

直流电机采用这种新型的通风结构，散热效果良好，有利于长时间连续工 作运行，对延长电机的使用寿命有着积极的意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，可以理解，本领域技术人员在 不脱离本实用新型的精神和构思的前提下，可以做出其他改进和变化。