[实用新型]一种母线折弯机的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于母线折弯机技术领域，尤其涉及一种母线折弯机的液压系统。

背景技术

现有母线折弯机的液压系统比较复杂，主要通过五个电磁阀的配合动作实现液压缸快速行程向前、慢速行程向前、快速行程向后、慢速行程向后的动作，其最快速度只能达到13mm/s，且速度不可调节，系统损耗较大，发热量高，液压系统不易维护。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动态性能好，温升低，工作效率高，控制简单，精度高的母线折弯机的液压系统。

本实用新型包括油箱；变量泵，从油箱中吸液压油，并根据系统压力自动调节液压油流量大小；二位比例阀，通过进油口接收变量泵输出的液压油，并接收外围控制系统发出的电压信号，根据电压信号调整工作口的开口度以控制工作口的液压油流量；三位四通阀，通过进油口接收二位比例阀流出的液压油，并根据左右电磁铁是否得电切换到左位或右位，以便液压油流入液压缸的无杆腔或有杆腔，从而控制液压缸的运行方向；上述二位比例阀和三位四通阀的出油口接油箱。

作为本实用新型的改进，变量泵通过一吸油过滤器接油箱；二位比例阀和三位四通阀通过一回油过滤器接油箱。

本实用新型中的液压系统与以往的液压系统相比，具有以下优点：1、动态性能好：通过模拟量输出卡，可以实现输出连续的0～5V控制电压，从而可以直接驱动比例阀，实现无级调速；2、温升更低：此系统结构简单、紧凑，内泄露和流通阻力显著减少，噪音低，液压油用量少，液压站使用温升明显降低；3、工作效率更高：液压缸的活塞杆在前进时速度控制在0～10mm/s，保证了母线折弯机使用时的安全；活塞杆在后退时速度可达35mm/s，大大缩短了一个工作周期所需要的时间；4、控制简单、精度高：系统采用成熟的开环控制技术，响应高，精度好。

吸油过滤器和回油过滤器可对液压油过滤。

附图说明

图1是本实用新型的一种原理图。

具体实施方式

如图1所示，所述变量泵3通过吸油过滤器2接油箱1，变量泵3从油箱1中吸液压油，并根据系统压力自动调节液压油流量大小。由变量泵3抽出的液压油经二位比例阀4的进油口进入二位比例阀4，上述二位比例阀4可接收外围控制系统发出的电压信号，并根据电压信号调整二位比例阀4的工作口开口度，由此控制流出二位比例阀4工作口的液压油流量。从二位比例阀4的工作口流出的液压油经过三位四通阀5的进油口流入三位四通阀5，根据三位四通阀5的左、右电磁铁是否得电切换到三位四通阀5的左位或右位，以便液压油流入液压缸6的无杆腔或有杆腔，从而控制液压缸6的运行方向。

上述二位比例阀4和三位四通阀5的出油口通过回油过滤器7接油箱1。

母线折弯机的液压系统的具体工作过程如下：母线折弯机油泵电机启动后，二位比例阀4电磁铁得电，从变量泵3出的油经过二位比例阀4、三位四通阀5、回油过滤器7回到油箱1，此时系统处于卸荷运行状态。当三位四通阀5得电时，三位四通阀5由中位切换到右位，系统结束卸荷状态；与此同时，外围控制系统向二位比例阀4发出正向高压信号，二位比例阀4的开口度与给定的电压成正比，此时二位比例阀4的开口度较大，液压油经过二位比例阀4和三位四通阀5进入液压缸6的无杆腔，活塞向前运动；当须将速度切换到工进速度时，外围控制系统向二位比例阀4发出正向低压信号，二位比例阀4的开口度减少，过流的液压油流量随之减少，活塞速度降低。三位四通阀5切换到左位，外围控制系统向二位比例阀4发出负向高压信号时，二位比例阀4的开口度较大，液压油经过二位比例阀4和三位四通阀5进入液压缸6的有杆腔，活塞快速向后运动；外围控制系统向二位比例阀4发出负向低压信号，二位比例阀4的开口度减小，活塞速度降低。在上述整个进程中，变量泵3的流量随着系统压力的变化而实时变化。