[实用新型]转筒硫磺造粒机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种提高硫磺造粒生产能力的转筒硫磺造粒机，属化工机械技术领域。

背景技术：

现有技术中的硫磺造粒装置只是将一台旋转布料器固定在一个移动的钢板上，见专利CN200420108449.1，CN99224713.6，CN200420030205.6，CN98238065.8。这种装置由于受钢带宽度的限制和造粒只在钢带表面进行二维平面布料两个因素制约，造成在钢带上硫磺生产能力最大只有6吨/小时。这种设备因为占地面积大，在产量为6吨/小时以上的硫磺造粒生产场合不适用。并且投资巨大。

发明内容

本实用新型的目的提供一种解决单台设备能够生产2～200吨/小时硫磺颗粒的转筒硫磺造粒机。

本实用新型的技术解决方案：其结构是包括旋转圆筒、硫磺喷头、冷却水喷头、冷却水泵，其中硫磺喷头的液体硫磺管沿轴向深入旋转圆筒中，该硫磺管为夹套保温管防止液体硫磺在管内凝固，冷却水喷头的一端沿轴向深入旋转圆筒中，冷却水喷头的另一端与冷却水泵相连。

本实用新型的优点：可替代钢带式硫磺造粒机，具有大生产能力、占地面积小、投资省、降低生产成本等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。附图2是图1的侧视图。

图中的1是旋转圆筒、2是硫磺喷头、3是冷却水喷头、4是冷却水泵、5是抄板、6是堰板、7是硫磺颗粒、8是托轮架。

具体实施方式：

对照附图，其结构是包括旋转圆筒1、硫磺喷头2、冷却水喷头3、冷却水泵4，其中硫磺喷头2的液体硫磺管沿轴向深入旋转圆筒1中，该硫磺管为夹套保温管防止液体硫磺在管内凝固，冷却水喷头3的一端沿轴向深入旋转圆筒1中，冷却水喷头3的另一端与冷却水泵4相连。

所述的旋转圆筒1中的内表面安装8～50个抄板5；该抄板5沿旋转圆筒轴线方向均匀分布。同时旋转圆筒一端设置高度为10～1000毫米的堰板6。旋转圆筒由托轮架支撑并由电机通过齿轮带动旋转。旋转圆筒直径为1～5米，长度为1～15米。

所述的带有硫磺喷头2的液体硫磺管沿轴向深入旋转圆筒1中；同时硫磺管距旋转圆筒中心线大于200毫米以上。硫磺管为夹套保温管防止液体硫磺在管内凝固。

所述的冷却水喷头3的水管沿轴向深入旋转圆筒1中。另一端与冷却水泵4相连。同时冷却水喷头3的水管距旋转圆筒中心线大于200毫米以上。

本机的生产过程实施如下：将上述设备按发明内容安装完毕后。首先将回转圆筒内加入一部分已冷却固化的硫磺颗粒或粉末，加入料位高度与回转圆筒的堰板持平即可。此时可启动电机带动旋转圆筒旋转。观察圆筒内的粉料被抄板抄起来在筒内形成多层料帘。其次将冷却水经由高压水泵加压通过冷却水喷头形成雾状喷在形成的料帘上。第三将高温液体硫磺用硫磺泵加压输送到带有硫磺喷头的夹套硫磺管中，通过硫磺喷头使液体硫磺形成细小液滴而喷在被抄板抄起的粉料帘上边，且与粉料粘接混合形成颗粒，并在重力作用下落下。在下落的过程中被安装在硫磺管下方的雾化冷却水喷淋降温，固化形成球形颗粒。最终落入圆筒下部被抄板再次抄起，又一次被液体硫磺包裹并又一次被雾化冷却水降温。这样周而复始，颗粒逐渐长大。随着物料量的增加，料位逐渐超过圆筒堰板时被排出圆筒。由于圆筒旋转使大颗粒的硫磺处于料层的上方首先越过堰板从圆筒中排。而小的颗粒被进一步包裹、固化、降温、长大。每个硫磺喷头产量为2吨/小时。在延长旋转圆筒的条件下。可加装100多个喷头，最终形成200吨/小时的生产能力。