[实用新型]用于打包带生产线上的水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种水冷装置，尤其涉及到用于打包带生产线上的水冷装置。

背景技术

目前，国内生产的PET打包带生产线，通常采用单面辊筒冷却法。PET物料从挤出机模头里出来后，随即通过高压静电流延机缠绕在内部通有冷却水的辊筒表面，以达到冷却物料的目的。但是，由于与辊筒接触的只能是带子的一面，易产生PET带冷热不均匀、冷却不彻底的现象，影响到生产流程的稳定性及最终成品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种可使打包带冷却均匀、彻底的用于打包带生产线上的水冷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于打包带生产线上的水冷装置，包括：水槽，水槽中设置有半“U”形导引架，水槽右侧顶部设置有吸水部件。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种可使出水后的打包带的温度保持在一个恒定范围之内的用于打包带生产线上的水冷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：所述的水槽中靠近槽底处设置有加热管，水槽壁上设置有温度传感器。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是：提供一种可防止打包带扭曲的用于打包带生产线上的水冷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：所述的导引架包括：一对固定在水槽上的半“U”形导引杆和设置在这对导引杆之间的若干根横杆；水槽上设置有至少一根导向杆，每根导向杆上滑动设置有至少一个导向块，每个导向块上设置有一根隔离棒，所有的隔离棒竖直插入导引架的横杆之间的空隙中。

所述水槽的顶部还设置有一根导轮导向杆，导轮导向杆上滑动设置有与隔离棒相对应的隔离导轮。

所述的水槽中在导引架与隔离导轮之间还设置有至少一个搁置架。

所述的搁置架包括：一对固定在水槽底部的立柱和设置在这一对立柱之间的搁置杆。

所述的吸水部件包括：至少一块海绵条，相邻的海绵条之间留有空隙。

所述的水槽活动设置在滑动导轨上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用水冷方式，并且在水槽中设置了导引架，在导引架与水槽底部形成冷却通道，使得打包带的冷却时间得到充分的保证，这样就使得打包带的冷却非常彻底和均匀；而且，加热管可以根据温度传感器测得的水温，对水槽中的水进行加热，使得出水后的打包带的温度保持在一个恒定范围之内；另外，水槽的右侧顶部还设置有对冷却后的打包带进行脱水处理的吸水部件，以便打包带进入下道工序。此外，设置在水槽中和水槽的顶部的隔离棒和隔离导轮，可以有效地防止打包带在行进过程中弯曲。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图1至图2中：1、导轨，2、升降座，3、水槽，4、导引架，41、导引杆，42、横杆，5、导向杆，6、导向块，7、隔离棒，8、导轮导向杆，9、隔离导轮，11、海绵条，12、压紧海绵条，13、加热管，14、立柱，15、搁置杆，16、不锈钢托底，17、不锈钢托底，18、PET带。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的用于打包带生产线上的水冷装置，包括：水槽3，水槽3中设置有半“U”形导引架4，其具体结构包括：一对半“U”形导引杆41和设置在这对导引杆41之间的四根横杆42；水槽3上设置有两根导向杆5，每根导向杆5上滑动设置有四个导向块6——导向块6的数量可根据水槽3和PET带18的宽度而定，每个导向块6上设置有一根隔离棒7，所有的隔离棒7竖直插入导引架4的横杆42之间的空隙中；水槽3的右侧顶部设置有吸水部件，其结构包括：五块相互平行的海绵条11，这五块海绵条11分别嵌入五个相互平行、间隔固定在水槽3的顶部的不锈钢托底16中，为了增强吸水效果，每块海绵条11的上方还设置有一块通过不锈钢托底17和螺栓锁紧在水槽3顶部的压紧海绵条12——PET带18夹在海绵条11和压紧海绵条12之间；水槽3中靠近槽底处设置有三根“W”形加热管13，水槽3的壁上设置有温度传感器——图中未画出；水槽3的顶部还设置有一根导轮导向杆8，导轮导向杆8上滑动设置有与隔离棒7相对应的四个隔离导轮9；水槽3中在导引架4与隔离导轮9之间还设置有一高一矮两个搁置架，每个搁置架包括：一对固定在水槽3底部的立柱14和设置在这一对立柱14之间的用于支承和导向PET带18的搁置杆15。在本实施例中，为了水槽3的移动，所述水槽3的底部通过升降座2活动设置在滑动导轨1上。

本实用新型的工作过程为：挤出机热机时，模具会有部分熔融的PET物料坠下，此时可以移开水槽3；在挤出机正常工作时，再将水槽3移至合适的工作位置，水槽3的高度略低于挤出机模具，从模具口出来的熔融的PET物料呈带状，温度在200℃左右，在自身重力作用下直接坠入盛满水的水槽3中，使得带状的PET物料迅速冷却，成型为初级PET带18，并通过加热管13对水槽3中的水进行加热，使得出水后的PET带18的温度不至于太低(太低会影响到后道工序)，通过将水槽3中的水温控制在50℃～60℃之间；进入水中的PET带18沿着导引架4中的横杆42前行，并通过调整相对应的两组隔离棒7和隔离导轨9的位置来保证PET带18的直线度；PET带18沿着导向架4的最后一根横杆42斜向上，在搁置杆15的支承和导向下，PET带18升出水面，并绕过导轮导向杆8后，从五对海绵条11和压紧海绵条12之间通过。PET带18在通过这五对海绵条11和压紧海绵条12的过程中，其表面的水份被海绵条11和压紧海绵条12除去，而且其表面也得到了固定和平整，使得PET带18在进入下道加工程序前，其表面是平整的。