[实用新型]大模板连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种建筑用浇注混凝土的大模板，具体地说，是一种大模板连接结构。

背景技术

目前，建筑用以浇注混凝土的模板，都是散装散拆竹木模板拼装，拼装采用铁钉钉接，成本低，技术简单。不足之处：消耗大量铁钉，由于钉过钉子的木方和模板再加工利用性差，造成模板超差或浪费，甚至伤人危险；模板拼接强度低，不可移动，需在楼面现场逐一手工加工组合钉接，效率极低，因而在关键工序路径中占用时间长，且监管难以到位，造成砼模板质量差。

另外一种形式，钢(复)模板拼装，钢复合模板用自攻螺钉将模板固定在钢框上，钢框拼装采用扣件，组合的钢大模板适用于墙柱的模板。不足之处：自攻螺钉和扣件拼装质量不易保证，影响砼浇铸质量，配件易丢失；组合的钢大模板重量大，人力几乎不可搬运；配板灵活性差，难以适应多样化的趋势要求；操作中产生很大杂音，影响环境；钢模板在部分地区已限制使用，钢复合模板实际应用较少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种快捷灵活的大模板连接结构。

本实用新型的技术方案如下：一种大模板连接结构，横向模板与压板之间设置有楞条，所述横向模板、压板和楞条之间通过螺栓连接，其关键在于：所述横向模板上连接有纵向模板，该纵向模板靠近楞条与楞条连接。

上述螺栓尾端连接挡板对横向模板限位，且该挡板嵌入横向模板内。

上述纵向设置模板与楞条外侧固定连接为一体结构。两块模板构成了阴角连接结构。

上述纵向设置模板与楞条内侧固定连接为一体结构。两块模板构成了阳角连接结构。

一种大模板连接结构，横向模板与压板之间设置有楞条，所述横向模板、压板和楞条之间通过螺栓连接，其关键在于：所述横向模板对接有模板，所述楞条延长到模板下方与该模板贴合，该贴合面的相对面设置有压板，所述模板、楞条和压板通过螺栓连接。

上述横向模板和模板上的螺栓尾端连接挡板，该挡板对各自的模板限位，且该挡板嵌入各自的模板内。两块模板的构成了对接的连接结构。

拼装大模板及运输此过程更多地采用机械加工和运转，提高了效率。大模板按工序需要运至至搭设好支撑系统的楼面，经现场少量联接工作最终完成砼浇铸模施工工序，楼面操作时间短，极大压缩模板工序在关键工序路径中占用时间；大大缩短砼结构主体工期，创造更快更大财富.而且可在模板上开活动”天窗”，以用简易方式实现早拆工艺；是结合中国国情低成本高效率实现建筑工业化的技术。

有益效果：本实用新型用此结构拼装的大模板强度高，可在类似工厂车间的室内固定场所完成大部分拼装工作量，这克服天气的影响，改善了工作条件，更利于严格监督管理，是提高模板拼装质量和减少浪费的有效方法；配板灵活性好，更适应多样化的趋势要求；并克服了模板缝隙漏浆的问题。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种大模板连接结构，横向模板1与压板2之间设置有楞条3，所述横向模板1、压板2和楞条3之间通过螺栓4连接，所述横向模板1上垂直连接有纵向模板5，该纵向模板5靠近楞条3与楞条3连接。

上述螺栓4尾端连接挡板6对横向模板1限位，且该挡板6嵌入横向模板1内。所述纵向模板5连接在楞条3内侧。

实施例2

如图2所示，一种大模板连接结构，横向模板1与压板2之间设置有楞条3，所述横向模板1、压板2和楞条3之间通过螺栓4连接，所述横向模板1上垂直连接有纵向模板5，该纵向模板5靠近楞条3与楞条3连接。所述纵向模板5连接在楞条3外侧。

实施例3

如图3所示，一种大模板连接结构，横向模板1与压板2之间设置有楞条3，所述横向模板1、压板2和楞条3之间通过螺栓4连接，所述横向模板1对接有的模板7，所述楞条3延长到模板7下方与该模板7贴合，该贴合面的相对面设置有压板2，所述模板7、楞条3和压板2通过螺栓4连接。

上述横向模板1和模板7上的螺栓4尾端垂直连接挡板6，该挡板6对各自的模板限位，且该挡板6嵌入各自的模板内。