[实用新型]不锈钢凹槽管滚压式成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种管材成型装置，特别涉及一种不锈钢凹槽管滚压式成型装置。

背景技术

现有的不锈钢凹槽管成型装置包括一个板架，在板架上设有滑道，在滑道内放置有滑块，滑块上连接顶针，在板架两侧对应滑块位置安装滑块驱动盘，所述的滑块驱动盘与安装在板架上的气缸连接，在板架上还安装有导向定位块，所述的导向定位块与滑块位置对应。工作时通过安装在工作台上的夹具将表面涂机油的不锈钢管夹持住，通过电机驱动传动机构，由传动机构带动丝杠旋转，同时带动夹具旋转，通过丝杠使板架沿工作台纵向移动，通过气缸控制驱动盘转动，带动滑块实现径向移动，将顶针顶靠在不锈钢管表面，进行凹槽管加工。其存在的问题是：1、当管壁表面涂油少或不均时，顶针与管之间的作用力大于夹具与管之间的夹持力，容易造成顶针在管上顶出凹坑并将管直接从夹具中脱出，需要停机处理，处理时先将管头切掉，再装管重新进行加工，影响生产进度，造成原材料浪费。2、当管壁上涂油过多时，整个加工过程在多油的情况下进行，操作工在操作中易将油渍污染到控制系统中的触摸屏上，造成触摸屏灵敏度下降，严重时导致触摸屏损坏。3、采用顶压式加工方法，在管壁表面形成划痕，加工后的凹槽管厚度不均，成品率难以保证。4、顶压式加工方式，使传动机构中的丝杠损耗较大。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种产品质量好，可节省原材料，机油用量少，防止触摸屏被机油污染，生产效率高，对传动机构损耗较小的不锈钢凹槽管滚压式成型装置。

本实用新型的技术解决方案是：它有一个板架，在板架上设有滑道，滑道内放置有滑块，在滑块上设有驱动杆，在板架两侧对应滑块位置安装滑块驱动盘，所述的驱动杆两端位于滑动驱动盘的弧条孔内，所述的滑块驱动盘与安装在板架上的气缸连接，在板架上对应滑道中心处安装有定位成型块，其特殊之处是：在滑块上靠近定位成型块一端设有滚轮，在定位成型块上设有与滚轮相对应的凹槽。

上述的不锈钢凹槽管滚压式成型装置，在滑块上靠近定位成型块一端设有滚架，所述的滚轮安装在滚架上。

上述的不锈钢凹槽管滚压式成型装置，所述的滚架通过顶紧螺丝固定在滑块上，在滑块上沿径向设有调节杆，所述的调节杆与滑块通过螺纹连接并且顶靠在滚架上，以便于调节加工的凹槽深度。

本实用新型的优点是：由于加工方式为滚压式，使待加工管和滚轮同步转动，减小滚压的作用力，在管壁表面无划痕、无凹坑，加工后的凹槽管厚度均匀，确保产品质量；减小了涂油量，工作在少油环境，减轻对触摸屏等控制系统的不良影响；减轻了传动机构的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中滚轮与滑道、定位成型块连接结构示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：板架1，滑道101，滑块2，滑块驱动盘3，弧条孔301，螺栓4，驱动杆5，连接杆6，气缸7，调节杆8，滚架9，滚轮10，定位成型块11，凹槽1101，顶紧螺丝12。

具体实施方式

如图所示，本实用新型有一个板架1，在板架1上设有多个滑道101，本实施例以四个为例，实际不受本实施例限制。在滑道101内放置有滑块2，根据实际需要可放置一个滑块或三个滑块，本实施例以放置一个滑块为例。在滑块2内横穿有驱动杆5，在板架1两侧对应滑块2位置通过螺栓4安装滑块驱动盘3，所述的驱动杆5两端位于滑动驱动盘3的弧条孔301内，所述的滑块驱动盘3与安装在板架1上的气缸7通过连接杆6连接，在板架1上对应滑道101中心处安装有定位成型块11，在滑块2上靠近定位成型块11一端设有滚架9，所述的滚架9通过顶紧螺丝12固定在滑块2上，在滚架9上安装滚轮10，在定位成型块11上设有与滚轮10相对应的凹槽1101。在滑块2上沿径向设有调节杆8，所述的调节杆8与滑块2通过螺纹连接并且顶靠在滚架9上。