[实用新型]自动定时润滑控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动润滑泵自动定时润滑控制装置。

背景技术

电动润滑泵是机械设备集中润滑的供给设备，广泛应用在大中型机械设备上。电动润滑泵分立电气元件包括开关、接触器、时间继电器、中间继电器和电接点压力表等，通过电气元件的闭合和断开控制电动机定时注油。由于分立电气元件较多，电气线路复杂，时间继电器、中间继电器等触点过多，容易出现接触不良等故障，影响设备正常运行，检修难度大。

发明内容

本实用新型目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种分立电气元件少、故障少、便于电气维修的自动定时润滑控制装置。

本实用新型包括电路主回路和控制回路；电路主回路输入交流380伏电压，然后进入断路器ZK1，通过接触器JC分断，控制热继电器RJ通断，进而控制润滑电机M运行；控制回路以可编程序控制器PLC为核心，由断路器ZK2将电源引进PLC的L、N接口；COM接口为PLC输入信号侧公共端，X1接手动注油停止按钮SB1，X3接手动注油按钮SB2，X5接手动解除报警复位按钮SB3，X7接电接点压力表DJ，X10接电机热继电器RJ常闭触点；PLC的输出电源电压为交流220伏；COM1、COM2和COM3并联后接到断路器ZK3上，PLC的Y1端口输出到中间继电器KA1，KA1的常开触点接到接触器JC上；Y2端口输出到中间继电器KA2，KA2的常开触点接到电磁阀DT上；Y3、Y4端口接油泵运行指示灯D1、D2；Y5端口接故障报警指示灯。

本实用新型适用于干油集中润滑设备，特别是电动润滑泵。

本实用新型采用可编程序控制器取代分立电气元件，把复杂的电气联锁和定时控制，通过编程输入可编程序控制器内部，外部只留下简单的输入输出信号，并且可编程序控制器的指示灯，能够直观地反映信号输入输出情况，便于电气维修人员判断故障。

本实用新型分立电气元件少、动作可靠，故障少，可编程序控制器信号输入输出指示直观，便于观察维修。可编程序控制器可准确控制注油时间，对油泵漏油、过载保护齐全。外部电气控制线路采用并联连结，有一点发生故障不影响整体运行。经试运行效果良好，保证了设备正常润滑。

附图说明

图1为本实用新型电路原理图。

具体实施方式

采用透明塑壳密封电气触点的HH62P中间继电器取代体积大不密封的ZJ7--44中间继电器，免受灰尘和油污的侵蚀，减少故障。电动润滑泵型号为ZRZ-1300。可以采用自动、手动两种方式注油。

自动注油时，合上电源开关ZK1～ZK3，电源指示灯D4亮，可编程序控制器PLC得电开始计时。到达预设时间(一般间隔1小时)后，中间继电器KA1、KA2吸合，KA1、KA2常开触点闭合，交流接触器JC和电磁阀DT线包得电吸合，润滑电机M开始工作，同时打开管路阀门对设备注油。当管路油压达到设定值时，电接点压力表DJ常开触点闭合，中间继电器KA1、KA2失电，接触器JC和电磁阀DT失电，润滑电机M停止泵油，PLC又开始计时，当累计时间达预设时间，又开始下一注油，并一直循环下去。

手动注油时，合上电源开关ZK1～ZK3，电源指示灯D4亮，可编程序控制器PLC开始计时。按下手动注油按钮SB2，中间继电器KA1、KA2吸合，KA1、KA2常开触点闭合，交流接触器JC和电磁阀DT线包得电吸合，润滑电机M开始工作，同时打开管路阀门对设备注油。当管路油压达到设定值时，电接点压力表DJ常开触点闭合，中间继电器KA1、KA2失电，接触器JC和电磁阀DT失电，润滑电机M停止泵油。

当注油管路破损漏油时，电接点压力表DJ常开触点不能在设定时间内闭合，可编程序控制器PLC使中间继电器KA1、KA2失电，润滑电机M停止泵油，报警指示灯D2点亮，此时需要检查维修。当润滑泵堵塞或电机过载，热继电器RJ常闭触点断开，可编程序控制器PLC使中间继电器KA1、KA2失电，润滑电机M停止泵油，报警指示灯D2点亮，需要检修。修复故障后，按复位按钮SB3可恢复注油工作。