[实用新型]单根导线电刷自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单根导线电刷自动加工装置，具体为一种可在大面出线电刷上磨厚度，宽度和倒角的装置。

背景技术

传统的电刷制造过程包括在电刷烧结好后，由人工磨厚度，宽度和倒角，这样往往会造成产品一致性差，影响产品的品质和产品的稳定性，而且制作过程全部为手工操作，费时费力效率低，且生产成本大幅提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在大面出线电刷上磨厚度，宽度和倒角的单根导线电刷自动加工装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括设置在机架台面上的中间设置有导线槽的碳刷轨道、固定设置在台面上的送料装置、固定设置在台面上的磨底面装置，固定设置在台面上的磨侧面装置，固定设置在台面上的左右倒角装置。

本实用新型所述的送料装置由设置置在碳刷体上端的输送转压辊以及和输送转压辊相连接的传动装置构成。

本实用新型所述的磨侧面装置由设置在碳刷体侧面的磨砂轮以及和磨砂轮相连接的传动装置构成。

本实用新型所述的磨底面装置由设置在碳刷体上端的磨砂轮以及和磨砂轮相连接的传动装置构成。

本实用新型所述的磨底面装置由设置在碳刷体上端的磨砂轮以及和磨砂轮相连接的传动装置构成。

所述的左倒角装置由设置在碳刷体左侧上端的磨砂轮以及和磨砂轮相连接的传动装置构成。

本实用新型右倒角装置由设置在碳刷体右侧上端的磨砂轮以及和磨砂轮相连接的传动装置构成。

本实用新型在碳刷的两端设置有碳刷调节挡板。

本实用新型积极效果如下：使用本实用新型能够一次性完成电刷上的磨底面、侧面、倒角，其由安装在台面上的磨侧面机构，倒角机构。磨底面机构，送料装置和自动控制部份构成，使用本实用新型完成电刷的自动磨底面，倒角，有效的提高了生产效率，保证了电刷一生产尺坟的一致性，提高了产品的稳定性。使用本实用新型可由一个工人完成过去同时要由三个工人完成的工作量，大大的节约了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A-A剖视结构示意图；

附图3为本实用新型附图1的B-B剖视结构示意图；

附图4为本实用新型附图1的C-C剖视结构示意图；

附图5为本实用新型附图1的D-D剖视结构示意图；

附图6为本实用新型附图1的E-E剖视结构示意图。

在附图中：1碳刷导轨、2送料装置、3调节送料装置、4磨侧面装置、5碳刷调节挡板、6磨底面装置、7左倒角装置、.8右倒角装置、9碳刷、10导线槽、11碳刷进口、12碳刷出口。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括设置在机架台面上的中间设置有导线槽10的碳刷轨道1、固定设置在台面上的送料装置2、固定设置在台面上的磨底面装置6，固定设置在台面上的磨侧面装置4，固定设置在台面上的左右倒角装置7、8。

如附图2所示，本实用新型在碳刷9的两端设置有碳刷调节挡板5。

如附图3所示，送料装置2由设置置在碳刷体上端的输送转压辊以及和输送转压辊相连接的传动装置构成。

如附图4所示，磨侧面装置4由设置在碳刷体侧面的磨砂轮以及和磨砂轮相连接的传动装置构成。

如附图5所示，磨底面装置6由设置在碳刷体上端的磨砂轮以及和磨砂轮相连接的传动装置构成。

如附图6所示，左倒角装置7由设置在碳刷体左侧上端的磨砂轮以及和磨砂轮相连接的传动装置构成；同样右倒角装置8由设置在碳刷体右侧上端的磨砂轮以及和磨砂轮相连接的传动装置构成。

本实用新型送料导轨1通过调节送料装置3调节送料推力的大小，送料装置2即可正常的送料。

本实用新型送料装置2连接不断的通过轨道1向前送料即输送电刷，磨侧面装置4的动力头，磨底面装置6和左右倒角机构7、8连续工作，电刷的侧面、底面、和倒角即可加工到要求的尺寸。