[实用新型]石蜡成型机高精度注蜡自动化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石蜡成型机高精度注蜡自动化控制系统，可有效控制每盘蜡液的重量，从而提高注蜡的精度。

背景技术

根据对制蜡行业主的板蜡成型机的调研显示，目前，在现行使用注蜡生产线上，计量精度低、蜡板重量需要二次人工计量，如5公斤蜡板人工计量误差在10克～50克之间，机械计量误差在10克～15克之间。一般情况下，为了不缺斤短两导致用户投诉，采取超额多付的方式，如果按每5公斤多付10克来计算，一条年产5万吨的成型机，每年多付出100吨，按每吨1万元计算，每年多付出100万元人民币。形成上述的原因是该石蜡成型机采用注蜡缸、注蜡活塞、注蜡槽、总进蜡管道、蜡盘等配置。由于石蜡成型机的注蜡缸是主注蜡头，一次注蜡量的精度主要是利用注蜡缸的行程来调节，由于注蜡的特殊性，无法控制在附合要求的范围内。上述问题，一直是该领域无法解决的。为此，寻求一种能有效提高实现蜡液连续注蜡全过程，高精度控制每盘蜡液的重量，代替人工计量已成迫切需要解决的问题。

发明内容

鉴于现行技术的状况，本实用新型提供了一种全新的石蜡成型机高精度注蜡自动化控制系统，其具有通过计量控制，及不同蜡液在不同温度下的比重，实现蜡液连续注蜡全过程，高精度控制每盘蜡液的重量。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种全新的石蜡成型机高精度注蜡自动化控制系统，具有温度补偿器和流量传感器的石蜡成型蜡机，通过系统总线连接在PLC控制器与计算机之间相连接的系统总线上；所述计算机与打印机连接；则PLC控制器与温度控制电路和流量控制电路连接；具有用于上述供电的电源。这样，石蜡成型机是以机械注蜡缸作为主注蜡头，通过温度补偿和流量传感器量补充不足部分和用于补偿温度对蜡液密度的影响，使注蜡总量为5kg，实现高精度控制。并使用工业计算机统一管理，用工业总线连接各个分系统和监测控制模块，实时获取石蜡成型机各部分工作信息，及时输出控制指令。计算机可在现场设置参数、调整细微变化、打印输出整机工作记录、预留扩展功能。

在本实用新型中，所提及的石蜡成型机包括注蜡槽内安装多个带有注蜡活塞的注蜡缸，每个注蜡缸连接蜡盘；该注蜡槽内有一个总进蜡管道和设置在注蜡缸中的温度补偿器，在所述注蜡槽内有一引出的管道上设置一个输蜡泵，通过输蜡泵连接一个三通进蜡管；该三通进蜡管上安装有与注蜡缸相对应的多个辅助注蜡头；每一辅助注蜡头一端与三通进蜡管之间分别装有流量传感器和电磁气动阀；辅助注蜡头另一端与一个回蜡管道相连接。

上述中，所涉及的温度补偿器是选用的温度传感器。

上述中，所涉及的流量传感器是选用的双转子流量传感器。

根据本实用新型的方案，提及的温度补偿控制电路包括：单片机IC1的12脚同时控制译码器IC2的1脚、选择器IC3的10脚；单片机IC1的13脚同时控制译码器IC2的2脚、选择器IC3的9脚；通过单片机IC1控制译码器IC2来选择对温度传感器和标准信号供电；通过单片机IC1控制选择器IC3来选择对温度传感器和标准信号的采集；温度传感器由A、C端供电，B、D端输出信号；2路温度传感器信号和2路标准温度信号通过选择器IC3选择送放大器IC4放大输出；温度传感器1的A端接三极管Q1的集电极，三极管Q1的发射极接稳压块U1的3脚和R4的一端，三极管Q 1的基极通过电阻R5与译码器IC2的15脚连接；温度传感器2、标准信号1、标准信号2按同样方式分别接译码器IC2的14脚、13脚、12脚。温度传感器1的输出B、D端分别接选择器IC3的12脚、1脚；温度传感器2的输出B、D端分别接选择器IC3的14脚、5脚；标准信号1的电阻R37两端分别接选择器IC3的15脚、2脚；标准信号2的电阻R38两端分别接选择器IC3的11脚、4脚；选择器IC3的输出3脚通过电阻R18接放大器IC4的3脚，放大器IC4的3脚通过电阻R20接地；选择器IC3的输出13脚通过电阻R17接放大器IC4的2脚，放大器IC4的2脚通过放大电阻R19接放大器IC4的1脚；放大器IC4的1脚信号分两路，一路通过电阻R9给单片机IC 1的24脚，进行信号判断处理；另一路通过电阻R11接放大器IC5的6脚；放大器IC4的5脚通过电阻R13和电阻R23取一直流标准电压跟随输出到7脚，7脚通过电阻R12接放大器IC5的6脚，通过电阻R21放大电阻到输出放大器IC5的7脚，再通过电阻R22与单片机IC 1的23脚连接，放大器IC5的5脚对地接电阻R24。

上述中，所选用的单片机IC1为ATMEGA8。