[实用新型]具有多层隔板的挥发油提取装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学提取设备技术领域，具体涉及一种将物料和溶剂分开的用于提取挥发油的提取分离装置。

背景技术

现有技术中植物挥发油在烟草、医药、香精、香料、化妆品等行业都有重要应用，通常从植物中提取分离而获得。目前，工业上常用的挥发油提取装置是采用常规的水蒸气蒸馏装置，该装置不利于植物中低含量挥发油的提取分离。挥发油提取分离器是挥发油提取分离装置中最重要的部分，目前的挥发油提取分离器采用常规的水蒸气蒸馏装置，由冷凝管、水蒸气发生器、置物容器等部分构成，这种结构存在结构过于简单、提取效率低等不足，此外，物料在水中进行蒸馏，对物料中的某些挥发性成分也会造成一定的破坏，不利于某些特征挥发性成分的收集。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有多层隔板的挥发油提取装置，它将被提取物料和溶剂分开，不会对其挥发性成分造成破坏，且操作更为方便和简单，有利于挥发油的收集。

本实用新型的技术方案是：具有多层隔板的挥发油提取装置含有冷凝器、挥发油提取分离器、加热器，所述的加热器中设置有至少2层置于溶剂之上的可承载被提取物料的网孔隔板。所述的承载被提取物料的网孔隔板是2～12层。所述的承载被提取物料的网孔隔板的孔径为10～100目。在挥发油提取分离器的上升管上设置有保温套。上升管与收集管的夹角度数为30-40度。在加热器底部设置有加热套，加热套与数显控制仪相连通。所述的加热套是油浴加热的双层玻璃加热套。

本实用新型设计合理，结构简单，本装置内设置多层隔板将物料和溶液分开，提取溶剂经加热产生蒸汽可同时对多层物料进行提取，物料与溶剂分离，处理物料量大，提取效率高，出油率高，与实际生产条件相近，可用于摸索生产条件。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例结构示意图。

附图中标记分述如下：1-U型导管；2-冷凝器；3-上升管；4-保温套；5-阀门；6-挥发油提取分离器；7-转接器；8、9、10-网孔隔板；11-溶剂；12-阀门；13-收集管；14-连通管；15-阀门；16-收集瓶；17-加热器；18-加热套；19-数显控制仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示，本实用新型的具有多层隔板的挥发油提取器，采用加热器17连接挥发油提取分离器6，实现连续提取，挥发油和水蒸气通过冷凝器2冷凝后的分层实现分离。实现多阀门控制，关闭阀门15，打开阀门5和阀门12，可实现挥发油的提取分离；关闭阀门5和阀门12，可实现对物料的蒸馏提取或者减压蒸馏提取。

本装置在保证固液分离的有效性和提取的连续性上，具有明显优势，不但操作简单，而且使得整体的提取效率有了很大的提高。具有高效，操作简单的特点。适合挥发油的提取，因而特别适合于烟用香精香料的提取制备。

本装置由加热器17、挥发油提取分离器6和冷凝器2构成，各部分分别介绍如下：加热器17是用来盛溶剂和物料，溶剂与加热套18夹层接触，通过热交换实现控制加热器17中的温度，温度控制范围在零下80度到350度之间，可进行精确控制；数显控温仪19对提取过程中的温度进行实时监控，精确记录加热器17内的温度；挥发油提取分离器6的上升管3周围加上一层绝缘保温套4，利于蒸汽的上升，避免过早冷凝而回流，保证挥发油的得率；冷凝器2对加热产生的溶剂和挥发油蒸汽进行冷凝，滴到收集管13中。

本装置的基本原理是：加热器17中装提取溶剂和物料，往加热器17中注入溶剂水，在位于溶剂之上的多层网孔隔板8、9、10上放置物料；提取时，打开阀门5和阀门12，关闭阀门15；加热器17的加热套18夹层中的导热油通过油加热器加热后，通过热交换实现加热器17中溶剂的温度控制；溶剂汽化后产生水蒸汽，对物料进行蒸汽提取，通过挥发油提取分离器6，进入冷凝器2，冷凝后滴入收集管13中；通常植物挥发油比水轻，水蒸汽和挥发油经冷凝后在收集管中形成分层，水位于下层，挥发油位于上层；随着提取的进行，收集管内的液面越来越高，当液面达到连通管14的高端高度时，冷凝水就回流到加热器中；待整个提取完成后，打开阀门15，将下层的水排净，然后用收集瓶16收集得到的挥发油。

本实用新型所述的多层隔板，可以有3-12层，甚至更多。所述网孔隔板，其孔可以是方孔或者圆孔以及其他不同形状的孔，孔的大小以物料不易落下为宜，10-100目均可。所述保温套管4是在上升管3周围包裹一层绝缘保温套，防止热量散失，减少蒸汽在上升过程中过早冷凝形成回流而导致挥发油得率降低，此外，保温套管与收集管的夹角度数在30-40度，利于蒸汽的上升。