[实用新型]烟草薄片涂布液过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸法烟草薄片生产技术领域，具体涉及一种烟草薄片的涂布液过滤系统。

背景技术

现有技术中，烟草薄片是将卷烟生产过程中废弃的烟梗、烟末及低次等烟叶等烟草废弃物经过加工，制造出符合卷烟配方要求的薄片状烟草再生原料，烟草薄片按照一定比例掺兑于天然烟叶中制成卷烟。其主要意义是：提高烟草原料利用率，充分利用卷烟生产过程的废弃物；降低卷烟焦油含量，提高卷烟等级。烟草薄片的生产既能增加企业经济效益，又具有良好的环境效益。

制造烟草薄片的工艺主要有三种，即：辊压法、稠浆法和造纸法，其中造纸法因其各方面的优点，目前占主导地位。其工艺过程为：将烟梗、烟末及低次等烟叶加水升温浸泡一定时间后，使浸泡体系固液分离。其中固相主要为不溶性纤维，按造纸工艺制成纸状基片；液相则为含有可溶性物质的浸提液，经浓缩后浸涂在基片之上，再经干燥、分切之后即可得到烟草薄片。

薄片生产在浸涂工艺中，浓缩后的浸提液(即涂布液)是采用连续回流循环方式对基片进行涂布，即：进液——基片浸涂——涂布液回流，以此循环。

此生产工艺的缺陷在于：

由于涂布液在涂布过程中，不可避免的将基片细小纤维以及基片的破损小片带入涂布液中，使涂布液的品质受到影响；涂布液的连续回流使用，使其粘度及固含量逐步升高，既造成涂布液流动性能差，影响薄片连续生产的稳定性，对薄片的外观及感观品质也造成直接影响。此外，连续生产一段时间后，必须人工将涂布液清出，用离心机等设备进行过滤。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟草薄片涂布液过滤系统，在生产过程中连续进行过滤，去除涂布液中的细小纤维，稳定涂布液的粘度及固含量，保证涂布液内在品质，使生产连续化运行。

本实用新型的技术方案是：烟草薄片涂布液过滤系统含有涂布液罐、贮液罐、涂布辊、回流槽。在贮液罐和涂布辊之间设置有过滤器和过渡罐，输料管一端设置在贮液罐下部，其另一端通过泵与过滤器上端相连通，从过滤器下端连出的输料管直达过渡罐中，过滤罐下端的供料管通往涂布辊。过滤器的滤网目数为80～150目，工作压力为0.4～0.6Mpa，流量为2～3m³/min，温度30～60℃。与过滤器相连的输料管中设置有一根与过渡罐相连通的输料支管。

本实用新型设计合理，结构简单，操作容易，具有以下优点：

1、本涂布液过滤系统采用全自动在线连续生产，极少人工操作，适宜于工业化生产；

2、采用滤网精密过滤，能够有效拦截涂布液中的杂质，稳定所得滤液的固含量及粘度，保持并提高浓缩液品质；

3、始终保持恒定流量，利用旋转刮刀自动清除杂质，保持滤网过滤功能，并自动排除滤渣，过滤过程易于控制；

4、本技术方案为后续的涂布工序提供连续稳定生产条件，有助于改善烟草薄片品质。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例结构示意图。

附图中标记分述如下：1-涂布液罐；2-输入管；3-贮液罐；4-泵；5-输料管；6-溢流管；7-过滤器；8-过渡罐；9-回流管；10-供料管；11-涂布辊；12-回流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示的本实用新型系统中，与现有技术相比，增加了过滤器7、过渡罐8及输液管5和相应的阀门等。从涂布液罐1来的涂布液进入贮液罐2与回流或溢流来的涂布液经搅拌混合后，由泵4通过输料管5打入过滤器7中，过滤、截留细小纤维等杂质，过滤器7设置有自动排渣时间，自动排除滤渣；过滤后，过滤除杂后的涂布液流向过渡罐8并贮存于过渡罐8中，本实用新型设置过渡罐8是为了使送到布料辊11的涂布液用量的稳定，保证工艺过程的均匀、持续进行；涂布液在涂布辊11处按常规工艺将涂布液浸涂在纸状基片上。所设置的输料支管13是过滤器7维修时用的一个备用管路。

下表为现有技术涂布液技术参数变化表：

表1、现有技术涂布液技术参数

申请人用本实用新型的系统进行了小批量实验：