[实用新型]工作辊弯辊和支承辊平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于4辊平整机的工作辊弯辊和支承辊平衡装置。

背景技术

目前，用于4辊平整的工作辊弯辊和支承辊平衡装置，其结构如图2所示：平衡缸2和上、下工作辊的负弯辊缸10的缸体直接在连接件上加工成形，连接件采用“C”形弯辊块11(简称C形块)结构，而上、下工作辊的正弯缸集中置于正弯辊块5中，正弯辊块与C形块之间采用企口、键以及螺栓联接。C形块再通过螺栓、企口与键固定于牌坊上。

上述平衡装置由于结构的问题，故有以下的缺点：

(1)考虑到弯辊块与轴承座接触面要求耐磨性高，一种方式是在弯辊块表面加耐磨板，但是这样会加宽机架窗口，同时工作辊轴承座的侧翼也需要加厚加长，致使造价增高；另一种方式是整个C形块采用渗氮钢制造，整体进行调质处理，对耐磨表面进行渗氮处理，其他表面则需要保护以避免渗氮，这种方式合金钢的消耗量大，同时热处理费用高。

(2)正、负弯辊缸所需要的尺寸只有150×187×404mm³，而C形块的最大外形尺寸为1190×374×440mm³。由于弯辊缸体要求高的形位公差及低的表面粗糙度，4个弯辊缸与C形块组合在一起，需要大型镗床和珩磨机，装备水平要求高，产品造价也高。

(3)工作辊换辊轨道合并在C形块上，磨损之后，不易修复，需要整体更换。

(4)平衡缸2的缸体直接在C形块上加工成形，制造成本高，另外磨损之后需要更换整个C形块。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种改进后的工作辊弯辊和支承辊平衡装置，

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括平衡缸、正弯辊块、负弯辊缸、工作辊换辊轨道和连接件。其中：负弯辊缸安装于负弯辊块内，正弯辊缸安装于正弯辊块内。负弯辊块、平衡缸、正弯辊块及工作辊换辊轨道均为独立的部件，它们均由螺栓与固定块相连。固定块通过螺栓、企口与键固定于牌坊上。

本实用新型与现有技术相比，作了以下改进：

(1)将负弯辊缸从C形块中分离做成独立的负弯辊块，将原来的C形块简化为外形简单的固定块，通过螺栓、企口与键固定于牌坊上。这样的固定块形状简单，成材率高，便于制造，同时由于只是起固定正、负弯辊块的作用，采用普通的碳钢即可，且不需要调质处理，降低了成本。而正弯辊块、负弯辊块均为独立的块，结构尺寸小，虽同样采用渗氮钢，但加工和热处理的费用低。另外当与工作辊轴承座的接触部位出现过度磨损，需要更换时，也只需更换独立的小块，比报废整个C形块的代价小得多。

(2)将工作辊换辊轨道从C形块和正弯辊块上分离出来，单独设计制造，采用螺栓联接在固定块上，磨损之后只更换轨道即可，既延长了设备寿命又简化了大件结构。

(3)平衡缸增加缸套，使加工方便，磨损之后只需更换平衡缸，不需要更换整个固定块。

总之，本实用新型由于采用了合理化的结构设计，因此可以有效地降低了制造难度与产品造价以及维修成本，延长了使用寿命，并且方便安装和维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为改进前的用于4辊平整机的工作辊弯辊-支承辊平衡装置的结构示意图。

图中：1.负弯辊块；2.平衡缸；3.固定块；4.上辊出口侧轨道；5.正弯辊块；6.正弯辊缸；7.下辊出口侧轨道；8.下辊入口侧轨道；9.上辊入口侧轨道；10.负弯辊缸；11.“C”形弯辊块。

具体实施方式

本实用新型是一种用于4辊平整机的工作辊弯辊和支承辊平衡装置，其结构如图1所示：包括负弯辊块1、平衡缸2、固定块3、正弯辊块5、正弯辊缸6、负弯辊缸10和工作辊换辊轨道，工作辊换辊轨道是指上辊出口侧轨道4、下辊出口侧轨道7、下辊入口侧轨道8和上辊入口侧轨道9。其中：按照所实现功能的不同，并遵循便于加工、降低成本的原则，将原“C”形弯辊块11分离成单独的几个部分，包含负弯辊块1、固定块3、下辊出口侧轨道7、下辊入口侧轨道8，同时也从正弯辊块5中分离出上辊出口侧轨道4、上辊入口侧轨道9。

负弯辊缸10的缸体直接在负弯辊块1上加工成形，活塞杆、端盖由专业液压缸生产厂家制作，通过螺栓联接于负弯辊块1上。装配好负弯辊缸10的负弯辊块1作为一个整体，通过企口、螺栓连接在固定块3上。正弯辊缸6、正弯辊块5和固定块3之间的联接方式与负弯辊缸、负弯辊块与固定块之间联接方式相同。