[实用新型]一种阳极焙烧炉的布局结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阳极焙烧炉，特别涉及一种阳极焙烧炉的布局结构。

背景技术

随着铝工业的不断发展，铝电解工艺中电流强度不断提高，预焙阳极作为铝电解的配套工序，其要求的产能在不断的扩大，因此阳极焙烧炉的规模也在不断扩大。目前使用的阳极焙烧炉是这样布置的：由6～8个料箱组成1个炉室，每台阳极焙烧炉包含2～4火焰系统，每个火焰系统包含16～18个炉室，焙烧炉在同一厂房内布置成并列的两排，两排炉室之间设置有混凝土挡墙。由于炉室两侧的边部料箱对外散热要高于中部料箱，边部炉室的温度要滞后于中部炉室，为了达到所要求的阳极温度以得到所需的阳极性能，通常采用延长高温的保温时间或延长火焰的移动周期等办法解决，但这些办法都会导致燃料消耗的增加、阳极产能的降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种阳极焙烧炉的布局结构，可以有效减少燃料消耗、提高阳极焙烧炉产能、提高阳极性能，以克服现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案：它包括由料箱1组成的炉室2和设置在炉室2上的燃烧及温度控制系统8，阳极焙烧炉包含两排分别布置于两厂房的炉室2；在相邻的两排炉室的外侧设置有环形烟道4，两排炉室2通过跨接烟道5连接起来；两排炉室的底部及设置在两排炉室周围的挡墙6之间的通道形成炉底通风系统7。

上述的阳极焙烧炉的布局结构，焙烧炉的两排炉室分别布置于相邻的两厂房内。

上述的阳极焙烧炉的布局结构，每台阳极焙烧炉的每个火焰系统包含16～18个炉室2。

前述的阳极焙烧炉的布局结构，每个炉室2包含12～16个料箱1。

前述的阳极焙烧炉的布局结构，在跨接烟道5上设置有辅助燃烧装置10。

前述的阳极焙烧炉的布局结构，炉底通风系统7的出口设置在紧邻的两焙烧厂房的中间。

前述的阳极焙烧炉的布局结构，炉底通风系统7高于阳极焙烧炉的炉面。

与现有技术相比，本实用新型将原有的每个厂房内阳极焙烧炉内的两排炉室2合并成一排，将两排炉室分别布置于相邻的两厂房内，可有效减少边部料箱的数量、挡墙6的长度、天车跨度和厂房跨度，从而降低边部料箱对外散热、天车重量及占地面积，进而降低燃料消耗量及厂房基建投入、提高阳极焙烧炉产能。本实用新型添加了辅助燃烧装置10，可有效减少端部炉室的温差；本实用新型还将炉底通风系统7的出口设置在紧邻的两焙烧厂房的中间、并使之高于炉面，形成烟囱，加强炉底通风；这些设计对于提高阳极性能有着极为明显的效果，特别适用于大产能阳极焙烧炉。通过上述改进，对于一个典型的160kt/a的阳极厂，单位产品的焙烧厂房的建设面积可节省9～10％，投资可降低2～3％，外加燃料消耗可降低2～3％，并使阳极质量的均匀性提高，在不降低阳极焙烧质量的前提下可使焙烧炉产能提高～3％。

附图说明

附图标记：1、料箱；2、炉室；3、天车；4、环形烟道；5、跨接烟道；6、挡墙；7、炉底通风系统；8、燃烧及温度控制系统；9、待焙烧阳极；10、辅助燃烧装置。

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为附图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：将12～16个料箱1并排组成1个炉室2，将16～18个炉室2并列布置成一排组成阳极焙烧炉的一个火焰系统。将数个火焰系统组成的焙烧炉分成相等的两排炉室，并将两排炉室分别布置于相邻的两厂房内，将天车3安装在炉室2上方，将燃烧及温度控制系统8安装在炉室2上；将环形烟道4设置在两排炉室的外侧，将两排炉室2通过跨接烟道5连接起来；两排炉室的底部及设置在两排炉室周围的挡墙6之间的通道形成炉底通风系统7，将其出口设置在紧邻的两焙烧厂房的中间，并使其高于阳极焙烧炉的炉面。将辅助燃烧装置10固定在跨接烟道5上。