[实用新型]溶解乙炔充装计量设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶装溶解乙炔充装技术，特别涉及溶解乙炔充装计量设备。

背景技术

根据溶解乙炔充装规定的要求，现有瓶装乙炔气体充装过程是，首先采用手持式压力表进行乙炔瓶剩余压力的检查，同时通过温度计测得当时乙炔瓶周围环境温度，还要把该乙炔瓶放到符合要求的称量衡器上进行称量，用笔记录其压力，温度及乙炔瓶充前重量，然后根据公式求出乙炔瓶内剩余乙炔量。对于容积为10～60L的标准乙炔瓶，剩余乙炔量可按GB13951-92表2～表6直接读取。

根据乙炔瓶内剩余乙炔量，计算出是否应补加丙酮，如果不需要补加丙酮，就可把该乙炔瓶直接挂接在充装排上等待充装，如果需要补加丙酮则可以计算出应补加的丙酮量，按要求补加丙酮后方可挂接在充装排上等待充装。当充装完成后随即进行充装后的检查，将充装后的乙炔瓶放到符合要求的称量衡器上进行称量，用笔记录下乙炔瓶充后重量，然后根据公式计算出乙炔瓶内乙炔充装量，其值应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。乙炔瓶内乙炔最大充装量可以通过计算得到，也可以根据乙炔瓶肩部钢印标记获得此数据。乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于衡器上，用回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合要求，否则严禁出厂。

总之，现有技术是通过手工方式在充装前测得乙炔瓶的充前重量，乙炔瓶剩余压力以及乙炔瓶的周围环境温度并用笔记录其数据。然后计算出瓶内剩余乙炔量，由此根据有关规定决定是否补加丙酮。充装完成后又人工测得乙炔瓶的充后重量，算出乙炔瓶内乙炔充装量以此判断是否超出了乙炔瓶内乙炔最大充装量，并作相应处置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有瓶装乙炔充装计量采用人工操作，工作量大，过程繁琐，效率低的缺点，提供一种瓶装溶解乙炔充装计量设备，以提高瓶装溶解乙炔充装的效率。

本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，溶解乙炔充装计量设备，其特征在于，包括微处理器、存储器、显示器，输入装置和数据采集装置，所述存储器、显示器、输入装置及数据采集装置分别与微处理器连接。

本实用新型的有益效果是，极大的减轻了工人的劳动强度，大大简化了操作过程，提高了工作效率和计量精度，同时也为溶解乙炔充装的行业规范化管理提供设备支持。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是实施例的结构图。

具体实施方式

本实用新型采用微处理器(或单片机)控制技术，对溶解乙炔充装过程需要的数据进行采集和处理，一定程度上实现了溶解乙炔充装数据处理的自动化，具有比较显著的经济效益，在本行业具有很大的推广价值。

本实用新型的溶解乙炔充装计量设备，由微处理器、存储器、显示器，输入装置和数据采集装置构成，如图1所示。数据采集装置与微处理器连接，向微处理器输入采集的乙炔瓶相关数据，包括重量、压力或环境温度等。输入装置与微处理器连接，用于向微处理器输入各种数据，如乙炔瓶标签上的技术参数、查表数据等。显示器与微处理器连接，对微处理器输出的数据、计算结果等进行显示。存储器通过数据总线与微处理器连接，向作为数据采集处理核心部件的微处理器传送运行程序、内存数据等。

实施例

本例的溶解乙炔充装计量设备，电路结构如图2所示。图中微处理器采用菲利普公司的LPC2214微处理器芯片，该芯片是基于32位ARM内核的处理器，具有32位运算处理能力。图中数据采集装置由压力传感器、温度传感器和重力传感器构成，可以实时采集乙炔瓶重量数据、压力参数及环境温度数据，并以匹配的信号格式输入微处理器。其中压力传感器由IS-20及其信号处理电路构成，温度传感器由Pt-100+T19及其信号处理电路构成，重力传感器由PE-8及其信号处理电路构成。本例的输入装置包括键盘和扫描仪，键盘和扫描仪均与微处理器的串口连接，其中键盘主要用于输入各项参数数据(包括乙炔瓶肩部钢印标记等)，扫描仪则可以读取乙炔瓶电子标签上的编号数据等，以供微处理器进行运算处理。本例显示器采用液晶显示器，具有分辨率高，省电的优点。为了得到较高亮度的显示，也可以采用发光二极管显示器。

由于需要存储较多的数据，本例存储器包括NAND FLASH、NOR FLASH(两种结构性能略有差异的闪存)和SDRAM(静态随机存储器)，这些外接存储器与LPC2214片内存储器一起完成数据、程序的存储。为了便于与计算机接口，进行乙炔瓶充装数据的长期保存并形成生产报表本例还包括RS485通信接口，用于连接计算机进行数据传输。

采用本装置进行充装计量过程如下：