[实用新型]工程机械单向平衡阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械液压控制系统中保持重物负载平稳下降为特征的平衡阀，特别是一种单向阀、平衡阀功能与结构集于一体的工程机械单向平衡阀。

背景技术

在现代的工程机械、建筑机械等液压工程机械中，平衡阀为关键液压元件，其性能与质量直接关系到整个系统的性能。单向平衡阀包括阀体、阀芯，所述阀体上设有控制阀腔和平衡阀腔，并设有与平衡阀腔联通的A口、B口和与控制阀腔联通的控制油口，所述控制阀腔中设有外控阀芯，平衡阀腔中设有平衡阀芯与阀口相配，在阀体上分别设有A、B、X油口。现有平衡阀结构简单节流口形式单一，重物下降平稳性差；另外，常并联一个单向阀来解决反方向自由流动的需要，结构尺寸大。

发明内容

本实用新型在于提供一种结构紧凑、提高重物下降平稳性与可靠性的工程机械单向平衡阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种工程机械单向平衡阀，包括控制阀和平衡阀，所述单向平衡阀包括阀体、阀芯，所述阀体上设有控制阀腔和平衡阀腔，并设有与平衡阀腔联通的A口、B口和与控制阀腔联通的控制油口，所述控制阀腔中设有外控阀芯，平衡阀腔中设有平衡阀芯，其特征在于：所述阀体为一体式结构，所述控制阀腔和平衡阀腔的轴线处于同一直线上，所述控制阀腔和平衡阀腔之间设有联通孔，所述平衡阀腔内液密动配合地设有筒状的复合阀座，所述复合阀座在前后两个方向上设有限位机构，前后两个方向均留有移动空间，主阀芯前端朝控制阀腔穿过复合阀座中心孔液密动配合地设置在联通孔与控制阀芯相抵，复合阀座中心孔边缘构成阀口，主阀芯上设有与阀口相配的密封面将平衡阀腔分成分别与A口和B口联通的出油腔和进油腔两部分，所述平衡阀腔中还设有复合阀座弹簧使复合阀座具有一个压向主阀芯密封面的力，主阀芯后端设有压力弹簧，所述复合阀座与B口联通一侧上还设有与轴线垂直的面构成驱动面。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本工程机械单向平衡阀兼具单向阀和平衡阀的功能，结构紧凑，并且由于平衡阀腔内液密动配合地设有筒状的复合阀座，复合阀座中心孔边缘构成阀口，主阀芯上设有与阀口相配的密封面，复合阀座前后两个方向上设有留有移动空间和限位机构，阀门开启时，当主阀芯在外控阀芯的推动下后退，初始过程中复合阀座在复合阀座弹簧作用下随主阀芯移动，直至复合阀座到达限位位置，主阀芯继续后退，阀门完全开启，因此阀门开启平稳，提高了重物下降的平稳性。

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示，工程机械单向平衡阀仍包括阀体1、阀芯，阀体1为一体式结构，呈为柱体状，可以是圆柱形或四棱柱形，阀体1两端设有盲孔分别构成控制阀端盖容腔2和平衡阀腔3，控制阀端盖容腔2和平衡阀腔3之间设有联通孔4，控制阀端盖5设置在控制阀端盖容腔2中，控制阀端盖5内端上设有控制阀腔6，控制阀腔6和平衡阀腔3的轴线最好处于同一直线上，控制阀端盖5外端设有与控制阀腔6联通的控制油口7，控制阀芯8为一端设有凸台的短圆柱，液密动配合设置在控制阀腔6中，凸台对准联通孔4，B口设置在阀体1侧面的中部，A口设置在B口与控制阀端盖容腔2之间，通过联通孔4与控制阀腔6联通，A口与B口之间设有复合阀座滑腔9，筒状的复合阀座10液密动配合设置其中，复合阀座滑腔9长度大于复合阀座10，复合阀座弹簧11设置在复合阀座10中，复合阀座滑腔9靠近A口一端的通孔直径小于复合阀座滑腔9直径构成复合阀座10一侧的限位，复合阀座10靠近B口一端的端面构成驱动面12，平衡阀腔3开口端插设有筒状主阀芯套13，主阀芯套13前端靠近复合阀座滑腔9构成复合阀座10另一侧的限位，主阀芯套13尾部设有封闭端盖，压力弹簧14设置在主阀芯套13中，主阀芯15为两端较粗中段较细的杆状构件，主阀芯15前端朝控制阀腔6穿过复合阀座10中心孔液密动配合地设置在联通孔4中并与控制阀芯8相抵，后端液密动配合地设置在主阀芯套13前端中，并设有与阀口相配的锥面构成所述密封面16，压力弹簧14一端抵在封闭端盖上，另一端抵在设置在主阀芯15尾端的弹簧座17上，在初始状态下，主阀芯15前端抵在控制阀芯8上，主阀芯15的密封面16与复合阀座10上的阀口相抵，并使复合阀座10处于复合阀座滑腔9中，在前后两个方向均留有移动空间。

本工程机械单向平衡阀的工作原理如下：