[实用新型]处理酸化烟气淋洗塔

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及淋洗塔，是一种处理酸化烟气淋洗塔。

二、背景技术

目前，在冶炼铜的过程中，由于炼铜剩余的尾渣中含有铜、镍和原矿中所有的贵金属，为了回收尾渣中的有价金属，必须先对尾渣进行酸化处理后，才能进入到下道工序进行金属分离，酸化焙烧所产生的烟气经过冷却，再用PH值大于10的碱液进行喷淋吸收，尾气再并入到制酸系统进行回收处理，在酸化焙烧的反应过程中，会产生含有二氧化硫和三氧化硫及酸雾的烟气，而现在对酸化烟气的处理方法是将其直接并入到制酸系统，对其中的烟气进行回收处理，在制酸系统中，由于各种原因，经常要对沸腾氧化焙烧炉和制酸系统进行停车处理、维修，致使酸化烟气无法并入到制酸系统进行处理，只能排放到大气中，从而造成极大的环境污染。

三、发明内容

本实用新型提供了一种处理酸化烟气淋洗塔，其克服了上述现有技术之不足，能有效解决不能随时处理酸化烟气的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种处理酸化烟气淋洗塔，包括筒体、进烟气管和喷淋管；在筒体的顶部有烟气出口，在筒体的底部有喷淋液出口，在筒体中下部的筒壁上有烟气进口，进烟气管安装在烟气进口内；在筒体内的上部有喷淋管，在喷淋管上有不少于一个的喷淋孔，在筒体上部的筒壁上有喷淋管进口，喷淋管的外端固定安装在喷淋管进口上，喷淋管的下方有筛板，筛板固定安装在筒体上部的筒壁上，在筛板上放置有瓷环。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述筒体的内筒壁上可固定安装有铅皮层，进烟气管采用铸铅管，筒体内的喷淋管采用钛式喷淋管，筒体内的筛板采用钛式筛板。

上述筒体下部的筒壁可呈倒锥形。

上述倒锥形筒壁的顶端可安装有隔板，在隔板上有不少于一个的出液孔。

上述隔板可采用PVC板。

上述喷淋管的下半圆周的前侧、后侧和底部可有不少于一个的喷淋孔。

上述筛板上方筒体的筒壁上可有用于放置瓷环的手孔。

上述烟气进口可呈外高内低的倾斜状，进烟气管的中部安装在烟气进口内，进烟气管的内端延伸至筒体内的中部。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，不仅能快速方便的处理烟气，而且能随时处理烟气，因此极大的降低了酸化烟气对周边环境造成的污染，也有效的提高了操作工人的生产工作环境。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为附图1的B B向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为筒体，2为进烟气管，3为喷淋管，4为烟气出口，5为喷淋液出口，6为铅皮层，7为烟气进口，8为喷淋管进口，9为筛板，10为瓷环，11为手孔，12为隔板，13为出液孔，14为喷淋孔。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该处理酸化烟气淋洗塔包括筒体1、进烟气管2和喷淋管3；在筒体1的顶部有烟气出口4，在筒体1的底部有喷淋液出口5，在筒体1中下部的筒壁上有烟气进口7，进烟气管2安装在烟气进口7内；在筒体1内的上部有喷淋管3，在喷淋管3上有不少于一个的喷淋孔14，在筒体1上部的筒壁上有喷淋管进口8，喷淋管3的外端固定安装在喷淋管进口8上，喷淋管3的下方有筛板9，筛板9固定安装在筒体1上部的筒壁上，在筛板9上放置有瓷环10。这样，酸化烟气通过进烟气管2进入到筒体1内后，在烟气上升过程中与下落的碱液充分接触发生反应，特别在穿过筛板9上的瓷环10时与从喷淋管3喷出的碱液充分混合发生反应，吸收了烟气中的酸性物质，处理后的不含酸性物质或含酸性物质较少的不对环境造成危害的烟气从烟气出口4排出，筒体1内的液体从喷淋液出口5排出而便于进一步进行集中处理。

可根据实际需要，对上述处理酸化烟气淋洗塔作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，筒体1的内筒壁上固定安装有铅皮层6，进烟气管2采用铸铅管，筒体1内的喷淋管3采用钛式喷淋管，筒体1内的筛板9采用钛式筛板，即：筒体1内的喷淋管3和筛板9采用钛材料制成，这样，就能有效的避免筒体1、进烟气管2、喷淋管3和筛板9被酸液腐蚀。

如附图1、2所示，为了便于使液体能流到喷淋液出口5内，筒体1下部的筒壁呈倒锥形。

如附图1、2所示，倒锥形筒壁的顶端安装有隔板12，在隔板12上有不少于一个的出液孔13，这样，可防止冷凝的热酸烫坏铅皮层6，造成筒体1被腐蚀。