[实用新型]防喷卸压高强度大泵脱接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田井内抽油泵连接装置，即防喷卸压高强度大泵脱接器。

背景技术

脱接器是使抽油杆和抽油泵柱塞在井内脱开和联接的一种常用工具。与本申请比较接近的脱接器有中国实用新型专利说明书于2002年11月13日公开了一种名称为“高强度防喷卸荷无间隙脱接器”，专利号为01272348.7的实用新型专利文献。参见图1(该文献中说明书附图)，该公开文件中的脱接器包括一个中心轴2，中心轴2前端插接一个上接头1，上接头1的插接段为弹性爪5结构，既后端管体从端部沿轴向铣成若干条豁槽而形成。在中心轴2中部顺排套有滑套6、卸压套7。滑套6前端可与弹性爪5顶接。滑套6上套有锁紧滑套4，在其后弹簧3作用下其前端可与弹性爪5始终锥接、抱紧，使弹性爪5与中心轴2接触紧密。锁紧滑套4外表面上套有一筒体8，筒体8后端内衬有套在中心轴2后部的密封套9，密封套9前端内表面套在卸压套7外表面上。在密封套9上沿圆周均布镶有三个钢球10，钢球10透过套体上下凸出面分别衬入筒体8内表面槽内和卸压套7外表面槽上。卸压套7表面沿轴向开有长条槽13，并沿圆周均布，槽头有球窝孔与槽豁通。卸压套7在弹簧12作用下始终与滑套6接触。密封套9上有与筒体8内相通的卸压孔11。

使用中，上接头1前端接抽油杆，中心轴2后端接抽油泵活塞。筒体8前端接抽油管，后端接抽油泵泵体。抽油泵在井内时，因筒体8与中心轴2之间有密封套9，则筒体8以下井内的油无法进入抽油管内，不会产生井喷。没抽油时，卸压套7在弹簧12作用下，钢球10始终处于卸压套7上球窝内，封住油。抽油时，抽油杆带动中心轴2运动，在起动开始时，上接头1前部的弹性爪5顶推滑套6，推动卸压套7后移，则钢球10缩回而处于长条槽13上，卸压套7后布的高压油经长条槽13进入筒体8，实现卸荷减压，减少中心轴2启动阻力。在中心轴2的反复抽油运动中，油从泵内方便地进入筒体8内而被抽出。由于筒体8内表面上留有钢球10缩回空间，则钢球10可方便地在其球窝内缩回或伸出运动。其缺点是实际使用中，脱接器内存有泥沙，钢球10归位差，即使是冲洗脱接器内泥沙时，也因只有三个钢球孔，泥沙冲不净，总的是影响二次座封。密封套9上的钢球10球窝孔加工难度大，废品率高。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述不足而提供一种加工方便，改善使用性能的防喷卸压高强度大泵脱接器。

本实用新型的目的是这样实现的：防喷卸压高强度大泵脱接器包括顺次连接的上接头、中心杆，中心轴表面上还顺排套有滑套、支撑套，中心轴外套有筒体。筒体后部内面与支撑套之间有密封套，密封套后端与套在中心杆上的定位套对接，并在对接处外表面形成凹下的口小底大的卡环槽，卡环槽内镶有开口卡环，对应筒体内表面有进入卡环的凹槽。

本实用新型的优点是：采用卡环结构代替传统的钢球防脱结构，使得卡环环槽由两件零部件对接形成，加工方便，也因开口的卡环环槽大于传统的三个孔，利于冲洗脱接器内泥沙，提高冲刷效果，保证卡环正常工作，最终有利于多次座封，提高了脱接器使用寿命和使用性能。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

附图说明

图1是已有技术同类产品的结构简图；

图2是本实用新型结构简图；

图3是密封套结构简图；

图4是定位套结构简图；

图5是支撑套结构简图。

具体实施方式

参见图2，图中为座封状态，防喷卸压高强度大泵脱接器包括顺次连接的上接头1、中心杆2，中心轴2表面上还顺排套有滑套、支撑套7，中心轴2外套有筒体8，其特征在于筒体8后部内面与支撑套7之间有密封套15，密封套15后端与套在中心杆2上的定位套14对接，并在对接处外表面形成凹下的口小底大的卡环槽，卡环槽内镶有开口卡环16，对应筒体8内表面有进入卡环16的凹槽17。

参见图3、4，定位套14前端与密封套15内孔拧接，在对接结合处通过斜面18、19形成口小底大的卡环槽，卡环16可以露出卡环槽槽面一部分，又不能掉出。

参见图5、在支撑套7前后移动时，其凸肩20可以接触到卡环16底部，在密封位置时可以撑起卡环16底部，使卡环16露出部分卡在筒体8内表面凹槽17内，防止中心杆2脱落(此时为座封状态，解脱作业)。