[实用新型]组合式沸腾氯化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用含钛原料的氯化工艺生产四氯化钛的设备，尤其是一种沸腾氯化炉。

背景技术

在氯化法钛白生产工艺中，沸腾氯化工艺是关键技术，沸腾氯化炉则是这项关键技术的核心设备。

目前所使用的沸腾氯化炉，采用炉顶、炉身和炉底几个组成部分为一个整体的一体化炉体，建造时采用耐高温的高铝镁浇注料一体成型。由于沸腾氯化炉整个生产过程是在高温和强腐蚀条件下进行的，长时间生产对炉体必定会有腐蚀，情况严重时，还可能出现氯气泄露，因此，通常在炉体内表面设置保护性内衬，此外，还需对炉体进行定期检修。炉体的内衬一旦脱落，修补工作劳动量大，需停车检修的时间长，影响生产效率。

实际生产中，含钛原料通常在炉身中被氯化。当含钛原料在炉身中停滞时间不够时，会使氯化率偏低，或当气流流场分布不均匀时，会导致沸腾效果差等。因此人们不断对沸腾氯化炉的炉身结构进行改进，以提高含钛原料的氯化率。采用一体化炉体的沸腾氯化炉，建成后就很难对炉身结构进行改进，一旦设计出现不符合要求，返工浪费极其严重。

实用新型内容

为了克服现有氯化炉建成后难以改进的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便炉体检修和改进的组合式沸腾氯化炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：组合式沸腾氯化炉，炉体包括炉顶、炉身和炉底几个组成部分，其特征是：炉顶、炉身和炉底单独成型，并通过连接件顺序连接形成炉体。

本实用新型的有益效果是：通过将炉体的各个组成组成部分分别成型，一方面，在需修补内衬的时候，用替代组成部分直接更换可以减小停车时间；另一方面，能更快地将生产参数反馈设计和设计应用于设备，可以随时根据需要改变沸腾氯化炉炉身的高度，使沸腾氯化炉具有更好的灵活性和适应性，提高含钛原料的氯化率和氯气的使用效率。本实用新型结构简单，制作方便，拆装和检修方便，有较宽范围的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图中标记为，1-尾气出口，2-炉顶，3-炉身，4-炉底，5-进气口，6排渣口，7-法兰，8-螺栓，9-密封件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的组合式沸腾氯化炉，炉体包括炉顶、炉身和炉底几个单独成型的组成部分，各个组成部分通过连接件顺序连接形成炉体。

由于炉体的各个组成组成部分分别成型，一方面，在需修补内衬的时候，用替代组成部分直接更换可以减小停车时间；另一方面，能更快地将生产参数反馈设计和设计应用于设备，可以随时根据需要改变沸腾氯化炉炉身3的高度，使沸腾氯化炉具有更好的灵活性和适应性，提高含钛原料的氯化率和氯气的使用效率。炉体的各单独成型的部分也设置有与之相匹配的内衬，还可设置有备用的炉顶、炉身或炉底，当某一段炉体损坏时，可只更换该段炉体，既节省材料，也节约时间。

进一步的是，考虑到一般生产中所需要调整的主要是增大气速或床层高度，所述的炉身3分为至少两段，各段炉身3单独成型，相互之间通过连接件连接。

进一步的是，各段炉身3具有互换性，所说的各段炉身3具有互换性，是指各段炉身3相同或者各段炉身3除高度不同外其余形状和尺寸相同，从而组装时更方便，并便于根据工艺需要增大或减小炉体高度；考虑到制造和维修替换时的方便，将各段炉身3做得相同更好一些。

为了降低各个组成部分的制作或加工要求，可采用在炉体的各相邻的两个组成部分之间设置密封件9的结构方式。

考虑到炉体的材料一般为高铝镁浇注料，所述的密封件9宜采用较软，硬度比炉体硬度小的材料，以免损坏各部分炉体之间的接触面，可采用环形石墨密封作为密封件9。所述环形石墨密封设置在相邻两部分炉体之间的接触面上，并被压紧。

考虑到组合及必要时更换各个炉体组成部分的方便，所述连接件可采用法兰7和螺栓8。如图1所示，在炉体各个组成部分需要连接的端面上均焊接有法兰7，从而各个组成部分通过法兰和螺栓8可方便地连接和拆除。此时，可在法兰7端面加工环形密封槽，密封槽中设置尺寸相适配并且厚度大于密封槽深度的环形石墨，再拧紧螺栓8。

实施例

如图1所示，本实用新型的新型沸腾氯化炉，包括炉顶(2)、炉身(3)和炉底(4)，炉底(4)还设置有进气口(5)和排渣口(6)，炉顶(2)的顶端是尾气出口(1)，当需要增大气速或床层高度时，可以通过增加炉身(3)的段数来增加氯化炉的高度，而当需要减小气速或床层高度时，可以通过减少炉身(3)的段数或者说数量来降低氯化炉的高度。当某一段炉身(3)由于长期使用腐蚀严重时，可以随时用备用炉身进行替换，减少停车时间。