[实用新型]平板电视用工装底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑用工装底座，尤其是涉及一种在生产中用于支撑平板电视机进行生产调试的平板电视用工装底座。

背景技术

目前，平板电视以其超薄的整机厚度、大尺寸的显示面积以及低电压、低功耗、环保等特性已成为彩电市场的主流产品。随着消费者差异化需求的强化，以及市场对平板电视的需求量不断增加；平板电视的外观造型种类越来越多，平板电视的产量也越来越高。由于平板电视的外观造型各异，导致平板电视的结构种类繁多。而在平板电视的制造过程中，考虑到电视机散热等因素，需将整机直立在流水线工装板上后进行调试、检查等工序。所以，生产平板电视时，需为每种机型配备整机底座。假设一条生产线的工装板数量为n块，而为了保证一种机型平板电视整机的产量，至少需保证2条或2条以上生产线可以同时生产这种机型；则生产单位需为此机型配备至少2n个整机底座。若该生产单位需生产m种机型，则至少需配备2m×n个以上整机底座。这不仅占用生产单位场地，还使生产线转产速度受到影响，同时也占用了公司资金。此外，随着新产品的开发，底座的种类和数量还会继续增加。在现有技术中，也设计制作了一些利用平板电视的壁挂架螺钉孔来定位装配实现通用功能的支承座，其包括固定连接在一起的支撑底座与支撑杆，在支撑杆上设置固定装配孔与平板电视的壁挂架螺钉孔装配实现将平板电视固定在生产线上进行调试，而支撑底座设置在生产线的工装板上，其存在以下的几个缺点：

1、支撑杆之间不能相互调节间距，造成在生产不同型号的平板电视时，支撑杆与平板电视的固定安装位置(壁挂架螺钉孔)不能很好地匹配，从而不能很好地实现其通用功能。

2、由于支撑杆固定连接在支撑底座上，在产品下线后需将支承座从生产线的尾端转运到生产线的起始端。对于自动化程度较高的双层回流生产线，其双层回流线之间的垂直距离小于支撑杆连接在支撑底座上的高度，通用支承座不能随工装板一起回流至生产线起始端，降低了生产线的自动化水平。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于装配不同型号平板电视机的平板电视用工装底座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：平板电视用工装底座，包括支撑底座以及设置在支撑底座上的支撑组件，支撑组件之间的水平距离可相互调节。

进一步的是，支撑组件可拆卸连接在支撑底座上。

作为上述技术方案的优选方案，在支撑底座上固定连接有盖板，在盖板与支撑底座之间形成导滑槽，在导滑槽内滑动连接滑块，支撑组件通过滑块可拆卸连接在支撑底座上。

进一步的是，所述支撑组件铰接于滑块上。

进一步的是，支撑组件包括通用支架以及支撑杆，通用支架铰接在滑块上，支撑杆可拆卸连接在通用支架上。

作为上述技术方案的优选方案，所述通用支架的底端外侧为弧形面，底端内侧为与滑块贴合的平面。

进一步的是，在通用支架内设置有安装孔，支撑杆置于安装孔内。

进一步的是，在通用支架的顶端侧壁上设置有两个对称布置的卡槽，卡槽具有装配入口与固定接口，在装配入口与固定接口之间设置有旋转通道；支撑杆上设置有与卡槽相适配的卡接件，在安装孔内固定连接有作用在支撑杆上的弹性元件。

进一步的是，在支撑杆上设置有多个固定安装孔。

进一步的是，在支撑底座上设置有相互适配的装配接头与装配缺口。

本实用新型的有益效果是：支撑组件之间的水平距离可相互调节，在生产不同型号的平板电视机时，可通过调节支撑组件之间的距离实现对不同型号平板电视机的装配固定，提高了工装底座的通用性，可有效提高生产效率，降低生产制造成本；而将支撑组件可拆卸连接在支撑底座上，在生产不同型号的平板电视机时，可将支撑组件从支撑底座上拆卸掉而更换更适配的支撑组件，提高支撑组件与平板电视机的装配可靠性；通过将支撑组件铰接于滑动配合在支撑底座上的滑块上，使得在产品从生产线上下线后，可将支撑组件沿铰接点处折叠，在存放时可节约占地空间，而应用在双层回流生产线时，折叠后工装底座的高度小于双层回流生产线的垂直距离，使得工装底座可以随着生产线上的工装板一起回流至生产线的起始工位，无需在平板电视产品下线后对工装底座进行转运，提高生产线自动化程度。尤其适合在生产平板电视的生产线上推广使用。

附图说明

图1是本实用新型装配结构简图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型中支撑组件折叠后的状态轴测图；

图5是本实用新型中通用支架轴测结构图；

图6是本实用新型中通用支架平面示意图，图中示出了通用支架底端的外部形状；