[实用新型]测量液压马达壳体和阀座空间矩阵孔位置的量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种量具，特别是一种测量液压马达壳体和阀座空间矩阵孔位置的量具。

背景技术

目前，测量液压马达壳体和阀座空间矩阵孔位置，一般都用三坐标测量仪进行测量，其测量过程比较麻烦，效率低，耗时长。并且在零件的加工过程中不能进行测量。特别是对于批量产品，为了保证产品的合格率，要求每个加工者每天加工的第一件零件必须要经检验合格后，才可以依照第一件零件的加工数据进行后续加工，由于每个加工者都将加工好的零件拿来检验，由于测量的效率低，加工者等待的时间长，严重影响了生产效率。另外，由于用三坐标测量仪进行测量，在零件的加工过程中不能进行自检，如果在加工过程中由于某些原因使得生产设备发生变化，那么还要再次将加工好的产品进行检验后，才可以继续加工，以免造成后续加工的零件不合格，造成报废和材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种使用方便，效率高，并可以在加工过程中方便自检的用于测量液压马达壳体和阀座空间矩阵孔位置的量具。

本实用新型的技术方案：一种测量液压马达壳体和阀座空间矩阵孔位置的量具，其特征在于：它包括底座1，底座1上设有凸台2；凸台2上设有通孔3，通孔3中设有台阶销4；在凸台2的两边还分别设有插销孔5，插销孔5中设有插销6。

上述的测量液压马达壳体和阀座空间矩阵孔位置的量具中，所述的凸台2和通孔3不同心。

前述的测量液压马达壳体和阀座空间矩阵孔位置的量具中，所述凸台2的中心与两个插销孔5的中心位置与被测壳体的被测孔相对位置对应。

前述的测量液压马达壳体和阀座空间矩阵孔位置的量具中，所述通孔3的中心与两个插销孔5的中心位置与被测阀座的被测孔相对位置对应。

与现有技术相比，由于本实用新型的量具中的凸台的中心与两个插销孔的中心位置与被测壳体的被测孔相对位置对应。使用时只需要将本实用新型量具中的凸台与被测壳体的基准孔配合，通过旋转量具使凸台两边的插销孔与被测零件的被测量孔对齐，并可以将插销通过插销孔插入被测零件的被测量孔即为合格；当测量阀座时，由于穿过量具上通孔的台阶销的中心与两个插销孔的中心位置与被测阀座的被测孔相对位置对应。使用时只需要将穿过本实用新型量具通孔中的台阶销与被测阀座的基准孔配合，通过旋转量具使凸台两边的插销孔与被测零件的被测量孔对齐，并可以将插销通过插销孔插入被测零件的被测量孔即为合格；由于本实用新型量具中的凸台和通孔不同心，所以可以根据测量的对象不同选用不同的基准，一套量具既可以测量壳体也可以测量阀座，使一套量具可以用于对两种不同零件的测量。本实用新型使用方便，效率高，并且在零件的加工过程中可以随时进行自检，可避免零件的成批报废。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的侧视图；

附图3是被测壳体的剖视图；

附图4是附图3的侧视图；

附图5是被测阀座的剖视图；

附图6是是附图5的侧视图；

附图7是本实用新型用于测量壳体时的实例图；

附图8是本实用新型用于测量阀座时的实例图。

附图中的标记为：1-底座，2-凸台，3-通孔，4-台阶销，5-插销孔，6-插销，7-被测零件的基准孔，8-壳体，9-阀座，10-被测孔。

具体实施方式

实施例。一种测量液压马达壳体和阀座空间矩阵孔位置的量具，如图1和图2所示。它包括底座1，底座1上设有凸台2；凸台2上设有通孔3，通孔3中设有台阶销4；在凸台2的两边还分别设有插销孔5，插销孔5中设有插销6。上述的凸台2和通孔3不同心。底座1上的凸台2中心与两个插销孔5的中心位置与被测壳体的被测孔相对位置对应。底座1上通孔3的中心与两个插销孔5的中心位置与被测阀座的被测孔相对位置对应。

本实用新型的测量对象主要是辅泵的壳体8和阀座9。图3和图4是辅泵壳体的示意图；图5和图6是阀座的示意图。测量时壳体8上的凹孔作为被测零件的基准孔7，以该孔为基准对被测孔10进行测量；如果是对阀座9进行测量，则以阀座上的转子的中心孔作为为被测零件的基准孔7，以该孔为基准对被测孔10进行测量。