[实用新型]电炉氧枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼设备，尤其涉及一种电炉氧枪。

背景技术

电炉氧枪主要用于在电炉冶炼过程中插入炉门进行强吹氧气。现有的电炉氧枪采用两种结构：水冷拉瓦尔型氧枪和自耗式氧枪。水冷拉瓦尔型氧枪主要由枪头和枪体组成，枪头的输氧通道与枪体的输氧通道连通。其中，枪体由三根直管内外套装组成，直管相邻两层管壁之间形成水冷通道，内层直管为输氧通道；其枪头采用弯折结构，以便在使用时达到一定的吹氧角度。这种用于电炉的水冷拉瓦尔型氧枪的缺点在于：由于枪头采用了弯折结构，输氧通道在枪头部分陡然转向，加大了输送氧气的阻力，因此枪头的弯折角度须限制在120°以上，无法达到理想的吹氧角度。自耗氧枪浸入在渣或钢水中，由于自身不断消耗，操作控制困难，供氧强度也受到极大限制，造渣困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用时可达到理想吹氧角度的电炉氧枪。

解决上述技术问题所使用的技术方案是：电炉氧枪，包括枪头和枪体，枪体中与枪头相连一端的输氧通道为弧形弯管结构。

进一步的是，枪头为直管。

进一步的是，枪体由至少两根管体套装组成，管体相邻的两层管壁之间形成水冷通道。

进一步的是，枪体由内层管、中层管和外层管内外套装而成，内层管与中层管之间的水冷通道和中层管与外层管之间的水冷通道相连通并分别设置有进水接头和出水接头。

进一步的是，管体由彼此连通的直管段和弯管段组成，枪头设置在弯管段上。

进一步的是，直管段和弯管段焊接为一体。

本实用新型的有益效果是：氧气在该电炉氧枪中的输送阻力小，流动顺畅，枪体直段与枪头喷射方向的夹角可以根据需要设计在90°～180°之间，达到理想的吹氧角度。该电炉氧枪的结构简单、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型电炉氧枪的结构示意图。

图中标记为：内层管1，中层管2，外层管3，枪体4，直管段5，弯管段6，枪头7，出水接头8，进水接头9，水冷通道10，水冷通道11，外层直管51，中层直管52，内层直管53，外层弯管61，中层弯管62，内层弯管63。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的电炉氧枪，包括枪头7和枪体4，枪体4中与枪头7相连一端的输氧通道为弧形结构弧形弯管结构。由于枪体4中与枪头7相连一端的输氧通道为弧形结构，氧气在弧形结构的输氧通道中输送的阻力小，流动顺畅，并且枪体直段与枪头喷射方向的夹角可以根据需要设计在90°～180°之间，达到理想的吹氧角度。

如图1，为了降低氧气的输送阻力，枪头7为直管。由于枪头7为直管，氧气沿枪头7的轴向流动，故氧气的压力损失小。如图1中枪头7的管径沿输氧方向先逐渐缩小，然后再逐渐增大，从而起到良好的增压效果。

如图1，为了延长电炉氧枪的使用寿命，枪体4由至少两根管体套装组成，管体相邻的两层管壁之间形成水冷通道。向水冷通道中通入水等冷却介质可以有效的对枪体4进行冷却降温。其中，为了保证冷却介质在水冷通道充分流动，枪体4由内层管1、中层管2和外层管3内外套装组成，内层管1与中层管2之间的水冷通道10和中层管2与外层管3之间的水冷通道11相连通并分别设置有出水接头8和进水接头9。冷却介质从进水接头9进入水冷通道11并流经水冷通道10，最后从出水接头8流出。如图1，水冷通道10与水冷通道11在枪头7的一端连通，以保证整个枪体4均匀的冷却。

如图1，为了便于电炉氧枪的制造，管体由彼此连通的直管段5和弯管段6组成，枪头7设置在弯管段6上。图1中内层管1由内层直管53和内层弯管63组成，中层管2由中层直管52和中层弯管62组成，外层管3由外层直管51和外层弯管61组成。其中，内层直管53与内层弯管63通过将内层管1整体弯曲成型，成型后再在内层弯管63上套装中层弯管62，在中层弯管62上套装外层弯管61，然后将枪头7与内层弯管63和外层弯管61逐一焊接；然后再将中层直管52和外层直管51分别与对应的中层弯管62和外层弯管61进行焊接。其中，内层弯管63、中层弯管62以及外层弯管61的曲率半径相同，管径依次增大。如图1，外层直管51和外层弯管61之间的焊缝与中层直管52和中层弯管62之间的焊缝位置错开，可便于氧枪的制造。