[实用新型]脱模剂喷涂装置及其铝锭铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是一种配合铸机使用的脱模剂喷涂装置。

背景技术

铝厂的铝锭铸模一般为铸铁件或铸钢件，与一台铸锭机配合使用的有上百块逐一整齐排列在铸模输送线上的铸模。铸模使用一段时间后，模具内壁会出现气孔、裂纹，表壁不光洁，铝液浇铸过程中易渗入纹线造成铝锭难以脱模。为保证脱模效果，生产准备时必须对整台铸机的上百块铸模逐一涂刷脱模剂。目前涂刷脱模剂的工作由人工完成，所述脱模剂采用煤油和银粉均匀混合的混合液，由于模具数量多，劳动量大，人工涂刷效率低，涂刷不均匀，也造成模具使用寿命不均衡，且会危害涂刷人员的身体健康；并且由于脱模剂涂刷不均匀，导致脱模时出现阻滞，生产线的其它设备卡阻而使设备故障率升高。

实用新型内容

为了克服人工涂刷脱模剂工作效率低的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动喷涂脱模剂的脱模剂喷涂装置及安装脱模剂喷涂装置的铝锭铸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：脱模剂喷涂装置，包括喷枪和设置有滑块的滑块机构，喷枪固定在滑块上，在滑块的两个行程端点设置有限位控制装置。

铝锭铸机，包括铸机机架和铸模，铸机机架上安装有喷枪和设置有滑块的滑块机构，喷枪固定在滑块上，在滑块的两个行程端点设置有限位控制装置，喷枪的喷嘴朝向铸模，喷枪通过脱模剂输送管与设置在铸机机架上的脱模剂容器连通。

本实用新型的有益效果是：由于将人工涂刷脱模剂改成了安装脱模剂喷涂装置自动喷涂，有效提高了工作效率，降低了劳动强度，保证了工作环境的清洁和操作人员的身体健康，且脱模剂喷涂均匀，脱模方便无阻滞，延长了铸模的使用寿命，降低了设备故障率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1的俯视图。

图1中虚线所示为活动防污门打开的情况。图中标记为，1-往复气缸，2-活塞杆，3-定位杆，4-缸体，5-喷枪，6-行程开关，7-换向阀，8-导向块，10-铸机机架，11-铸模输送线，12-铸模，14-脱模剂容器，15-搅拌器，16-液位显示器，17-防污门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的脱模剂喷涂装置包括喷枪5和设置有滑块的滑块机构，喷枪5固定在滑块上，在滑块的两个行程端点设置有限位控制装置。由于限位控制装置控制滑块往复运动，喷枪5也可以往复运动，从而能够实现喷枪5对逐一整齐排列在铸模输送线11上的各个铸模12逐一进行喷涂脱模剂作业，大大降低了涂刷的劳动强度，提高了涂刷工作效率。

考虑到喷枪5会使用到压缩空气，因此可将往复气缸1作为滑块机构，用同一气源作为动力，简化涂刷装置的结构。该往复气缸1包括相对于活塞杆2往复移动的缸体4，与缸体4适配的导向装置安装在缸体4上，喷枪5安装在缸体4上。该往复气缸1上安装喷枪5后，由于缸体4相对于活塞杆2的重心将发生偏移而旋转而使其喷枪5的喷射位置不定，因此需要增加防止缸体4旋转的结构，与缸体4适配的导向装置就起到了防止缸体4相对于活塞杆2旋转的作用。这样的导向装置可以用滑键滑槽导向，例如在平行于活塞杆2的位置安装滑槽，将与滑槽相匹配的滑键固定在缸体4上；或者采用平行于活塞杆2安装的定位杆3，与定位杆3滑动连接的导向块8固定在缸体4上等。

同样是为了使用单一气源以简化装置，所述限位控制装置可采用行程开关6，缸体4上安装有气控换向阀7，行程开关6的触发信号控制气控换向阀7。所述行程开关6可采用二位三通行程阀，行程开关6可以通过控制电路来驱动与气控换向阀连接的气动元件，使气控换向阀7动作而换向，此为本领域技术人员的公知常识，不予赘述，所述气控换向阀7可采用二位五通双气控换阀等。

也可采用其它形式的限位控制装置，如位移传感器等，使位移传感器发出的信号通过控制电路来控制相应的元件动作，也能起到控制往复气缸1往复运动的作用。

如图1所示，本实用新型还公开了一种安装了脱模剂喷涂装置的铝锭铸机，包括铸机机架10和铸模12，铸机机架10上安装有喷枪5和设置有滑块的滑块机构，喷枪5固定在滑块上，在滑块的两个行程端点设置有限位控制装置，喷枪5的喷嘴朝向铸模12，喷枪5通过脱模剂输送管与设置在铸机机架10上的脱模剂容器14连通。

为了使脱模剂混合均匀，便于在喷枪5中雾化并能够喷涂均匀，脱模剂容器14上连接有搅拌器15。

还可在脱模剂容器14上连接有液位显示器16，例如连接一根玻璃管做成连通器并将玻璃管固定到脱模剂容器14外表面，方便操作人员观察是否需要补充脱模剂。