[实用新型]自锁紧固螺栓装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械紧固件技术领域，具体涉及一种自锁紧固螺栓装置。

背景技术

各种机械产品，尤其是高速运转、振动强烈的机械设备中，在强烈的冲击载荷作用下，螺栓紧固件易于松动乃至脱落，经常造成机械故障发生。为防止螺栓紧固件的松动及脱落，通常采用的方法是在螺纹上涂专用塑胶，或者采用加弹簧垫圈的方法。但上述方法不适于在高强度、振动大的设备上使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可有效防止螺栓紧固件在高速转动、强烈振动的设备上松动或脱落的自锁紧固螺栓装置。

解决上述技术问题的技术方案是：自锁紧固螺栓装置，包括螺栓和与之适配的螺母，螺栓上与螺母联结的一端通过胀紧装置径向胀紧在螺母的螺孔中。

作为上述技术方案的优选方案，螺栓上与螺母联结的一端为可径向张合的结构，该结构中设置有使其张开的支撑体。

作为上述技术方案的优选方案，在螺栓上沿其轴向切出刀槽形成可径向张合的结构，支撑体伸入刀槽并向外顶住刀槽的内壁。

进一步的是，刀槽的横截面呈十字型。

进一步的是，支撑体安装在螺杆上，螺杆与螺母的螺纹适配联结。

进一步的是，支撑体采用锥体结构。

进一步的是，螺母的螺孔由两段孔径大小不同的螺孔组成，孔径大的螺孔与螺杆的螺纹适配联结，孔径小的螺孔与螺栓的螺纹适配联结。

本实用新型的有益效果是：螺栓上与螺母联结的一端通过胀紧装置径向胀紧在螺母的螺孔中，从而使螺栓上与螺母联结的一端紧锁在螺母内部，达到自锁目的，防止螺栓紧固件松动或脱落。作为胀紧装置的一种具体结构，螺栓上与螺母联结的一端为可径向张合的结构，该结构中设置有使其张开的支撑体，在螺栓的紧固过程中，支撑体使螺栓与螺母联结的一端产生局部变形，发生径向扩张，从而使螺栓与螺母联结的一端紧锁在螺母内部，达到自锁目的。本实用新型自锁紧固螺栓装置可方便的安装和拆卸，有效抵抗冲击载荷及交变载荷，防止螺栓紧固件在强烈振动等情况下松动或者脱落。

附图说明

图1为本实用新型自锁紧固螺栓装置的结构示意图。

图2为本实用新型自锁紧固螺栓装置中螺栓的结构示意图。

图3为图2中A向的示意图。

图4为本实用新型自锁紧固螺栓装置中螺母的结构示意图。

图5为本实用新型自锁紧固螺栓装置中支撑体和螺杆的结构示意图。

图中标记为：螺栓1，螺母2，刀槽3，支撑体4，螺杆5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图5所示的自锁紧固螺栓装置，包括螺栓1和与之适配的螺母2，其中螺栓1上与螺母2联结的一端通过胀紧装置径向胀紧在螺母2的螺孔中。作为胀紧装置的一种具体结构，螺栓1上与螺母2联结的一端为可径向张合的结构，该结构中设置有使其张开的支撑体4。由于螺栓1与螺母2联结的一端为可径向张合的结构，因此在螺栓1的紧固过程中，支撑体4使螺栓1上与螺母2联结的一端产生局部变形，使其发生径向扩张，从而使螺栓1上与螺母2联结的一端径向胀紧在螺母2内部，达到自锁目的。此外，胀紧装置还可采用使螺母2的螺孔收缩来达到使螺栓1上与螺母2联结的一端径向胀紧在螺母2的螺孔中。

如图1～图3，作为一种可径向张合结构的具体的形式，在螺栓1上沿其轴向切出刀槽3形成可径向张合的结构，支撑体4伸入刀槽3并向外顶住刀槽3的内壁。在螺栓1上切出刀槽3后使该部位产生一定的弹性变形能力，当支撑体4伸入刀槽3并向外顶住刀槽3的内壁时，就能够产生径向扩张，使螺栓1与螺母2联结的一端紧锁在螺母2内部。上述形式简单，便于制造。当然，可径向张合的结构还可以采用其它的形式，如瓣形结构、钳形结构等。螺栓1最好采用碳钢、合金钢、钛合金、高温合金、铝合金、铜合金、塑料等易于加工的材料进行制造，以便刀槽3的加工。

为了保证可径向张合的结构在发生局部变形时受力、变形均匀，同时保证螺栓1与螺母2联结一端的强度，如图1～图3，刀槽3的横截面呈十字型。

如图1～图5，为了便于支撑体4的安装，支撑体4安装在螺杆5上，螺杆5与螺母2的螺纹适配联结。螺杆5的头部形状可设置成盘头、圆柱头、沉头、半沉头、六角型及异型头等，以便将螺杆5旋紧在螺母2中。螺杆5和支撑体4最好采用一体结构，即先在一个圆柱形坯料的一端加工出支撑体4，在另一端加工出螺杆5的头部形状，然后在圆柱形坯料上车出螺纹，形成螺杆5。