[实用新型]硫化机上夹环全封闭结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上夹环结构，尤其是一种硫化机上夹环的密封结构。

背景技术

目前，在轮胎胎胚定型和硫化过程中，上夹环与中心轴之间通常是采用两道橡胶密封圈密封的。上夹环安装到中心轴上的过程中易导致密封圈损坏或变形，造成上夹环泄漏，并且橡胶密封圈长时间处在高温环境下也易变形和老化，造成上夹环泄漏，泄漏导致成品胎有缺胶、圆角或烘生等缺陷；而且上夹环是靠上夹环顶部铜夹头固定在活塞杆上，由于铜夹头易松动导致上夹环下滑，胶囊不能拉直，造成操作人员不便于装胎，也会造成成品胎胶囊曲等缺陷；还有在硫化机中心轴顶端固定螺帽脱扣，当铜夹头松动时导致上夹环在定型或硫化过程中脱离活塞杆，易造成上夹环损伤和硫化模具下侧板损伤。在生产过程中由于上夹环泄漏频率高，增加维修工作量，由于上夹环密封圈需频繁更换，使生产成本增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的是：提供一种硫化机上夹环全封闭结构，它解决了上夹环与硫化机活塞杆之间泄漏问题，减少成品胎缺陷，降低维修工作量，减少了生产成本，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：硫化机上夹环全封闭结构，它包括上夹环，在上夹环上部设有一个轴固定件，轴固定件的上部与上夹环的顶部固定，并连为一体，轴固定件的下部穿过上夹环的环心与活塞杆连接。

上夹环顶部与轴固定件上部为焊接。

最好是轴固定件通过轴连接件与活塞杆连接。

并且轴连接件上端为连接内螺纹，下端为连接螺栓，中间段长度为10~150mm。

轴连接件可以为一节或一节以上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用将轴固定件与上夹环连为一体来起到密封作用，取代了密封件密封结构，此结构没有密封点，亦不存在泄漏点，解决了上夹环与硫化机活塞杆之间泄漏问题，减少成品胎缺陷，降低维修工作量，减少了生产成本。并且轴连接件可以保护安装拆卸上夹环时对硫化机中心轴螺纹的损伤，大大的提高了活塞杆寿命，节省了活塞杆的维修费用；轴连接件可以根据硫化机活塞杆连接螺纹大小设计下端螺栓，不仅方便了拆卸，还可以解决不同硫化机活塞杆连接螺纹的安装问题，还能增加上夹环的通用性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号说明

1-上夹环   2-轴固定件   3-轴连接件   4-活塞杆。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：硫化机上夹环全封闭结构，它包括上夹环1，在上夹环1上部设有一个轴固定件2，轴固定件2的上部与上夹环1的顶部固定，并焊接为一体，轴固定件2的下部穿过上夹环1的环心，轴固定件2通过一节轴连接件3(也可以根据需要设置更多节的轴连接件3)与活塞杆4连接；轴连接件3上端为连接内螺纹，它与轴固定件2下端采用螺纹连接，轴连接件3下端为连接螺栓，它与活塞杆4的上端采用螺纹连接，轴连接件3的中间段长度为30mmm。

将轴固定件2焊接在上夹环1上，连接为一体，起到密封作用，取代了密封件密封结构，此结构没有密封点，亦不存在泄漏点；并且可以使上夹环1的结构保持不变。轴固定件2与上夹环1可以是分体结构部件或一体结构部件，如为分体结构部件可采用焊接(也可以为其他方式，如粘接等)成一体结构部件；轴固定件2取代了铜夹头和螺栓固定上夹环1的结构，并且充分利用了上夹环1的原有结构。

轴固定件2通过轴连接件3连接到活塞杆4上，轴连接件3保护安装拆卸上夹环1时对硫化机的活塞杆4的螺纹，大大的提高了活塞杆4的寿命，节省了活塞杆4的维修费用；当上夹环1在硫化机的活塞杆4上无法拆下时(上夹环1与轴连接螺纹啮合力大于活塞杆4被动力水压制轴转动的阻力，转动上夹环1就会带动活塞杆4一起旋转)，轴连接件3可以作为支撑点，拆卸上夹环1；并且轴连接件3还可以减小轴固定件2的承受力。轴连接件3也可以根据硫化机的活塞杆4的连接螺纹的大小来设计下端螺栓，这样就可以解决不同硫化机的活塞杆4的连接螺纹的安装问题，还能增加上夹环1的通用性。