[实用新型]钢轨上料分钢台架

说明书

技术领域

本实用新型属于钢轨再加工制造设备领域，特别涉及一种钢轨上料分钢台架。

背景技术

钢轨上料分钢台架主要用于当钢轨需要进行再加工生产时，将多支钢轨分开并分别将每支钢轨送入钢轨再加工生产线的辊道上。现有的上料分钢台架为潜行小车式拉钢台架，采用吊车为上料台架上钢，在使用时存在如下问题：

1、采用吊车为上料台架上钢时，台架上的钢轨轨底相互靠拢，钢轨之间无缝隙，分钢时潜行小车频繁在钢轨下部前进、后退，依靠潜行小车的拨爪将第一支钢轨与其它钢轨分开，分钢时间长，同时，经常存在由于拨爪拨钢位置不正确，造成第一、二支钢轨同时上辊道现象，影响生产线的生产节奏。

2、分钢时潜行小车频繁在钢轨下部前进、后退，拉钢机电动机频繁正反转，电动机发热严重，设备可靠性低。

3、分钢时潜行小车的拨爪在钢轨底部拨钢，易造成钢轨轨底滑伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种分钢准确度高的钢轨上料分钢台架。

解决上述技术问题所使用的技术方案是：钢轨上料分钢台架，包括设置在台架输送线输出端的辊道，台架输送线的输出端与辊道之间设置有分钢机构，分钢机构的输入端与台架输送线的输出端相承接，辊道与分钢机构的输出端相承接。

作为上述技术方案的优选方案，分钢机构包括由若干个滚轮排列组成的分钢滚轮架，分钢滚轮架的输入端与台架输送线的输出端相承接，辊道与分钢滚轮架的输出端相承接，分钢滚轮架沿钢轨的输送方向向下倾斜，当分钢滚轮架上有钢轨时，台架输送线停止运行。

作为上述技术方案的优选方案，台架输送线包括钢轨的输送台架和推钢机构，输送台架的输出端与分钢机构的输入端相承接，推钢机构沿输送台架将钢轨推入分钢机构。

作为上述技术方案的优选方案，推钢机构包括安装在输送台架上的拔爪，拔爪通过液压控制系统在输送台架上往复运动。

进一步的是，输送台架上与钢轨的接触面采用尼龙材料。

进一步的是，分钢机构的输出端设置有将位于分钢机构的输出端的钢轨抬升到与辊道上方的钢轨升降机构。

作为上述技术方案的优选方案，钢轨升降机构包括底座和升降臂，升降臂的一端通过轴与底座铰接，另一端与分钢机构的输出端相承接，升降臂上连接有使升降臂以轴进行转动的升降装置。

作为上述技术方案的优选方案，升降装置包括可转动的V型曲柄、连杆和液压控制装置，V型曲柄的一端与液压控制装置连接，另一端通过连杆与升降臂连接。

进一步的是，升降臂的钢轨支撑面上设置有用于输送钢轨的链条，升降臂的两端分别设置有与链条传动连接的主动链轮和从动链轮。

本实用新型的有益效果是：通过分钢机构可准确、可靠的将台架输送线上的多支钢轨分开并依次将每支钢轨送入辊道；分钢滚轮架与台架输送线配合使用，位于台架输送线最前面的第一支钢轨进入分钢滚轮架后，依靠钢轨自身重力向下滑动，同时台架输送线停止运行，从而实现第一支钢轨与第二支钢轨分开，避免造成第一、二支钢轨同时上辊道现象发生，保证生产效率。本实用新型的钢轨上料分钢台架适用于在钢轨再加工生产线。

附图说明

图1为本实用新型钢轨上料分钢台架的结构示意图。

图2～图6为本实用新型钢轨上料分钢台架的运动过程状态图。

图7为本实用新型钢轨上料分钢台架平面布置图。

图中标记为：液压控制系统1，拔爪2，钢轨3，台架输送线4，滚轮5，分钢机构6，钢轨升降机构7，链条8，辊道9，升降臂10，轴11，主动链轮12，底座13，液压控制装置14，V型曲柄15，连杆16，从动链轮17，分钢滚轮架18，输送台架19，推钢机构20，升降装置21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。