[实用新型]对辊式破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，尤其是一种对辊式破碎装置。

背景技术

目前，对于大块坚硬物质的破碎，例如电解铝电解后的大块电解质的破碎，一般的破碎设备不足以将其完全破碎，以得到需要的粒度。而且由于需要破碎的物料块径较大、质地坚硬，一般的破碎机无法承受其破碎时带来的冲击力，需要采用多个设备对其进行破碎分筛，这样不仅增加了额外的投入成本，也使操作变得复杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的是：提供一种对辊式破碎装置，它可以将大块坚硬物质进行破碎分筛，并能承受破碎时带来的冲击力，不增加额外的投入成本，并且操作简单，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：对辊式破碎装置，它包括两个驱动电机，每个驱动电机都与一个减速箱连接，减速箱与辊轴连接，辊轴的构成包括心轴，心轴穿过破碎机箱体，在每个心轴上设有一组包住在破碎机箱体中的心轴的齿板固定轴，并在每个齿板固定轴上径向的连接有一组包住齿板固定轴外部的齿板，在两个心轴上的齿板相互啮合。

驱动电机都与减速箱之间设有液力耦合器用来减少破碎带来的冲击。

在破碎机箱体侧设壁上设有定齿板装置，定齿板装置构成包括固定齿板调节座与固定齿板，固定齿板调节座固定在破碎机箱体的外壁上，固定齿板的前端进入破碎机箱体中，固定齿板调节座与固定齿板的后端连接。

在两个减速箱与两个辊轴之间设有同步齿轮箱。

并且，齿板通过削边螺栓及锁紧螺母与齿板固定轴连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用对辊的两个辊轴来破碎大块坚硬物质，在通过两个辊轴之间相互啮合的齿板来进一步破碎，以达到破碎分筛的目的。本实用新型的生产成本低，结构设计紧凑，运行安全、稳定、可靠、破碎粒度均匀；设备使用的维护简单，更换零备件十分的方便，并且简化了操作，使用效果好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为辊轴13的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：对辊式破碎装置，它包括两个驱动电机1，每个驱动电机1都与一个液力耦合器2连接，液力耦合器2与减速箱3连接，两个减速箱3共同连接一个同步齿轮箱10，每个减速箱3通过同步齿轮箱10与一个辊轴13连接，辊轴13构成包括心轴4，心轴4穿过破碎机箱体7，在每个心轴4上设有一组包住在破碎机箱体7中的心轴4的齿板固定轴5，并在每个齿板固定轴5的径向上，通过削边螺栓11及锁紧螺母12连接有一组包住齿板固定轴5外部的齿板6，并且在两个心轴4上的齿板6相互啮合；还在破碎机箱体7侧设壁上设有定齿板装置，定齿板装置构成包括固定齿板调节座8与固定齿板9，固定齿板调节座8固定在破碎机箱体7的外壁上，固定齿板9的前端进入破碎机箱体7中，固定齿板调节座8与固定齿板9的后端连接。

首先设备开机，驱动电机1带动辊轴13进行空转，待一定时间后输入物料至破碎机中，准备开始破碎。驱动电机1经过减速之后输出很大的扭矩带动对辊轴13旋转。物料落入破碎机经过两根对辊轴13的挤压碾碎，大块物料首先被破碎。大块物料破碎后经过齿板6带入啮合的齿板6之间，通过两个齿板6的挤压揉搓进一步的破碎物料。在减速箱3和对辊轴13之间设有同步齿轮箱10，同步齿轮箱10为一组相互啮合的齿轮，该齿轮齿数模数相同，起到同步两对辊轴13的作用，保证了两个对辊轴13之间保持相对稳定的相位角，使辊轴13上的齿板6相对运动不会干涉，有利于破碎的顺利进行。

对于在破碎机箱体7边缘的物料，齿板6无法对其进行破碎，会留下破碎的死角。因此本实用新型设置了一组可调整的定齿板装置，定齿板装置的固定齿板调节座8可以根据物料的状况调节固定齿板9和齿板6之间的间隙，适应破碎需求，使破碎机箱体7周边的物料能被的破碎，保证破碎的进行。

利用液力耦合装置来缓冲对辊破碎的冲击力，液力耦合器2直接同驱动电机1相连接，保护驱动电机1。

辊轴13包含有多组齿板固定轴5以及齿板6，通过削边螺栓11及锁紧螺母12能够方便的更换齿板6，通过削边螺栓机构只要旋转一定的角度就能够很方地将齿板6从齿板固定轴5上拆卸下来。齿板固定轴5通过两根键同心轴4连接传动，心轴4则传递驱动电机1输出的动力。