[实用新型]超小型双筛双选全喂入联合收割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业收割机械，特别指一种超小型双筛双选全喂入联合收割机。

背景技术

目前的联合收割机普遍存在机型大，容量大，负荷大，成本高的缺点，尤其是柴油机的水箱安装在柴油的上方，增加了收割机的高度，使整机结构过于松散，而且降低了离地间隙，阻碍水田的通过性能；收割机另一大敝端是脱粒机滚筒是固定的，不能按作物的成熟程序、生长稠密情况，稻麦收成高低更换齿杆，增加了负荷和油量的消耗，还常发生脱粒机卡草卡机的故障。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种性能稳定，操作可靠，轻便灵活的超小型双筛双选全喂入联合收割机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括底盘、拨禾轮、柴油机、水箱、输送装置、割台、脱粒机、风机的收割机，所述的风机为双选风机，脱粒机内的振动筛为双层结构，其特点是：柴油机的水箱设置在脱粒机底部与柴油机接触处以降低高度，脱粒机的滚筒为钉齿杆活动滚筒，其中钉齿杆为活动的安装在脱粒滚筒上。

本实用新型在不影响柴油机功率正常运转的前提下，适当的增大水箱容量，提高降温效果，配合整机，便于安装。本实用新型水箱为90度L型，安装在收割机的脱粒机底部与柴油机接触处，改用扁形结构，让大量降温水的容量移往脱粒机的侧面，这样就可以达到整机高度降低、长度缩短、离地间隙增大、减少材料、减轻重量、降低成本、增强水田通过性的诸多目的，同时具有机型小，结构紧凑，轻便灵活，功率高而耗油少等优点。通过国家检测中心测试可靠性试验、鉴定，各项指标均能达到国家标准。本实用新型原固定式的脱粒机滚筒改为钉齿杆活动滚筒，其优点是可以按作物成熟程度、生长稠密情况、稻麦收成高低，随时更换钉齿杆，能够达到减轻负荷、减少油量消耗的目的，使该机运转畅通，完全能排除脱粒机卡草卡机的故障。

附图说明

图1是本实用新型主视图

图2是图1后视图

图3是图1右视图

图4是图1左视图

图5是水箱主视图

图6是图5俯视图

图7是脱粒机滚筒主视图

图8是图7侧视图

图9是图7部件图

具体实施方式

由图1至9可知，本实用新型包括底盘5、拨禾轮2、柴油机6、水箱9、输送装置3、割台1、脱粒机4、风机10，所述的风机10为双选风机，脱粒机4内的振动筛为双层结构，其特点是：柴油机的水箱9设置在脱粒机4底部与柴油机6接触处以降低高度，脱粒机4的滚筒8为钉齿杆活动滚筒，其中钉齿杆81为活动的安装在脱粒滚筒8上。

本实用新型所述的水箱9为90度L曲尺型的扁形结构，其中矩形开口91设在水箱9的顶部，底部设有出水口92。所述的脱粒机滚筒8包括主轴80、钉齿杆81、钉齿82、挂耳83，其中钉齿82固定在钉齿杆81上，钉齿杆81通过挂耳83固定在主轴80上，钉齿杆81通过螺钉连接主轴80可以拆卸更换。

本实用新型结构及工作过程：

割台位于整机的前端，与底盘连接，由液压油缸支撑，主要由割台体、左右分禾器、拔禾轮、切割器、割台传动机构和割台刀组成。

拨禾轮位于切割器前上方，采用偏心拨齿式结构。收割时，拨禾轮转动，拨禾杆和拨齿将作物扶起并向后拨。切割前把作物倒向切割器；切割时，扶持作物支撑切割；切割后，把割下来的作物整齐铺放在割台上并拨向割台搅龙，并继续清洗切割器，利于割刀继续切割。

输送器主要由输送槽刮齿、II轴组件、输送槽体、链条10A、中轴组件、I轴组件、调节丝杆组件所构成。它主要负责将割台搅龙送来的作物输送到脱粒机进行脱粒，并把动力传动到割台。

脱粒机位于整机的后部，支承在底盘左、右梁上，它负责将输送器送来的谷作物进行脱粒分离、籽粒输送及草径排出工作。它由架体、脱粒滚筒、凹筛板、滚筒盖、风机、振动筛及排草口等组成。脱粒滚筒为活动性钉齿式横向轴流结构，工作时，作物在脱粒滚筒、凹筛板、滚筒盖板间受到高速打击，梳刷、揉搓并作轴向螺旋运动，使茎杆上的籽粒得以干净、彻底的脱粒和分离。

收割机出厂时，脱粒滚筒上装有四根击禾杆，用户在使用过程中须视作物情况进行必要的调整。1、收割一般品种时，滚筒可不作调整，保持出厂时的四齿杆状态；2、收获一般易脱品种时，为降低动力消耗，可拆下一根齿杆，形成三杆装配结构。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。