[实用新型]钢管除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材的除鳞设备领域，具体涉及一种钢管除鳞装置。

背景技术

钢管除鳞工艺在热轧钢生产中对钢管表面质量起着决定性的作用。目前最常采用高压水除鳞装置对钢管进行除鳞。钢管经高压水除鳞后再轧制，产品表面光洁，外观质量显著提高，可增强产品的市场竞争力。现有的高压水除鳞装置包括除鳞箱，除鳞箱中设置有外除鳞集管，外除鳞集管上设有喷嘴。除鳞时钢管通过除鳞箱，高压水从喷嘴喷射到钢管表面进行除鳞。该除鳞装置只能除去钢管外表面的氧化铁皮，而现有很多管材深加工线均要求钢管的管端一定长度内钢管内表面也需要除鳞。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种可对钢管内表面进行除鳞的钢管除鳞装置。

解决上述技术问题的技术方案是：钢管除鳞装置，包括内除鳞集管，内除鳞集管沿钢管的轴向相对钢管运动并伸入钢管的管内，内除鳞集管上相对钢管的内表面设有喷嘴。

进一步的是，喷嘴沿内除鳞集管的周向均匀间隔设置。

进一步的是，喷嘴的射流方向与内除鳞集管前进方向间的夹角为锐角。

进一步的是，内除鳞集管上连接有使内除鳞集管沿钢管轴向运动的驱动装置。

作为上述技术方案的优选方案，驱动装置包括导轨、移动小车，导轨的轨道方向与钢管的轴向一致，移动小车安装在导轨上并沿导轨的轨道运动，内除鳞集管安装在移动小车上。

进一步的是，驱动装置的信号接收端与钢管来料检测装置的信号输出端连接。

进一步的是，移动小车上设置有内除鳞集管的径向调整装置。

作为上述技术方案的优选方案，径向调整装置包括传动杆、V型曲柄，V型曲柄铰接在移动小车上，V型曲柄的两端分别与内除鳞集管和传动杆铰接，传动杆上连接有使传动杆做轴向运动的液压驱动装置。

进一步的是，内除鳞集管的下方设置有内除鳞集管的支撑装置。

作为上述技术方案的优选方案，支撑装置包括支撑辊、V型曲柄，支撑辊支撑内除鳞集管，V型曲柄铰接在导轨上，V型曲柄的两端分别与支撑辊和液压装置铰接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢管除鳞装置可对钢管的内表面进行除鳞，满足钢管的深加工要求。该钢管除鳞装置可安装在现有的钢管除鳞装置中与现有的钢管除鳞装置共同使用对钢管的内表面和外表面的同时进行除鳞，也可以作为独立的设备对钢管的内表面进行单独除鳞。

附图说明

图1为本实用新型钢管除鳞装置的结构示意图。

图2为本实用新型钢管除鳞装置中喷嘴部位的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图中标记为：钢管来料检测装置1，钢管2，喷嘴3，内除鳞集管4，支撑辊5，V型曲柄6，传动杆7，移动小车8，液压驱动装置9，高压水管10，导轨11，液压装置12，V型曲柄13。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示的钢管除鳞装置，包括内除鳞集管4，内除鳞集管4沿钢管2的轴向相对钢管2运动并伸入钢管2的管内，内除鳞集管4上相对钢管2的内表面设有喷嘴3。当内除鳞集管4伸入钢管2的管内后，喷嘴3对准钢管2的内壁。内除鳞集管4与高压水管10是连通的，高压水从高压水管10输送到内除鳞集管4中再从喷嘴3喷出从而对钢管2的内表面进行除鳞。该钢管除鳞装置可安装在现有的钢管除鳞装置中与现有的钢管除鳞装置共同使用对钢管的内表面和外表面的同时进行除鳞，也可以作为独立的设备对钢管的内表面进行单独除鳞。

如图3，为了对钢管2的内表面进行全面、均匀的除鳞，喷嘴3沿内除鳞集管4的周向均匀间隔设置。喷嘴3的数量可根据喷嘴的大小、流量、相邻两个喷嘴之间所间隔的距离来确定。

如图2，为了提高除鳞效果，使钢管2内表面的除鳞更加彻底，喷嘴3的射流方向与内除鳞集管4前进方向间的夹角α为锐角。图2中夹角α的角度为80°，这样，既便于将附着在钢管2内表面上的氧化铁皮去除，并且被除去的氧化铁皮可随水流一道沿内除鳞集管4的前进方向流动，不会阻碍内除鳞集管4的前进。