[实用新型]螺钉供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺钉供给装置，特别涉及一种具有防呆结构的螺钉供给装置。

背景技术

螺钉通常被用来完成机构件的组装或固定，传统的作业方式是操作者自行手取螺钉，将其定位并以电动起子锁紧，这种人工操作方法拖慢了电动起子的快速作业的功效。因此，业界研发一种可加快捡拾螺钉速度的螺钉供给机，所述机具可容置许多散乱的螺钉，并可将这些螺钉排列并输出至出口，在出口处的螺钉被以端头朝上的方式止停，电动起子以其起子头朝下与螺钉头结合，从而撷取一颗螺钉使用。

由于螺钉型号繁多，尺寸差异小，外观无法识别，因此，不同型号的螺钉容易被混合装进螺钉供给机。而目前螺钉供给机之螺钉出口处无任何防呆装置，长度不同的螺钉均可从螺钉出口处被顺利地取出，当异常的螺钉被使用，将会导致产品不良率的提高及生产效率的降低。

实用新型内容

有鉴于此，需提供一种具有防呆结构，可降低产品不良率，提高生产效率的螺钉供给装置。

一种螺钉供给装置包括两个相互平行设置的导料板，所述两个导料板共同形成滑槽，所述滑槽包括斜向输入部以及水平延伸的输出端，螺钉可沿所述斜向输入部自动输送至所述输出端；罩设于所述滑槽上的滑槽盖，其端部设有与所述输出端位置相对的开口，所述开口小于所述螺钉之螺钉头的最大外围尺寸，以使螺钉起子头拾取所述螺钉后，需沿水平方向将所述螺钉取出；及设于所述两导料板之间的防呆结构，所述防呆结构距所述输出端之距离可预设为标准螺钉长度，可防止超过所述长度之螺钉被取出。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式中螺钉供给装置之立体图。

图2为本实用新型一种实施方式中螺钉供给装置之局部剖视图。

图3为本实用新型一种实施方式中螺钉供给装置之局部前视图。

图4为本实用新型一种实施方式中螺钉供给装置之防呆结构之立体图。

具体实施方式

请参照图1及图2，本实用新型之螺钉供给装置包括一对相互平行设置的导料板12，14，所述导料板12，14分别包括固定部122，142，通过所述固定部122，142将所述导料板12，14连接于基座10上。所述导料板12，14共同形成滑槽13，所述滑槽13包括斜向输入部134以及水平延伸的输出端132，螺钉40在其自身重力作用下可于所述斜向输入部134内自动下滑至所述输出端132，以实现所述螺钉40的自动进给，当螺钉40被输出至所述输出端132时，可供螺钉起子50拾取。

本实施方式中，所述导料板12之固定部122可通过焊接、铆接、螺纹连接等任何连接方式固定于所述基座10上；所述导料板14之固定部142包括至少一个第一导向孔1422，所述第一导向孔1422之延伸方向垂直于所述滑槽13，通过至少一个螺栓80穿过所述第一导向孔1422螺纹连接于所述基座10上。因此，可沿所述第一导向孔1422的方向移动所述导料板14，以调节所述导料板12，14之间距，从而，调节所述滑槽13之宽度，以适应不同直径之螺钉40。

滑槽盖16罩设于所述滑槽13上，其端部设有开口162，所述开口162与所述输出端132位置相对，所述螺钉起子50可穿过所述开口162拾取螺钉40，所述开口162小于螺钉40之螺钉头的最大外围尺寸，因此，所述螺钉起子50拾取螺钉40后需沿水平方向将螺钉40取出。所述滑槽盖16与所述滑槽13平行，其间距稍大于所述螺钉40之螺钉头的高度。所述滑槽盖16包括一对连接片164，所述连接片164分别固定于所述导料板12，14上，本实施方式中，所述连接片164与所述所述导料板12，14之间的连接方式为焊接，所述连接方式也可以为螺纹连接等任何连接方式。

固定板30固定于所述导料板12上，并设于所述滑槽13之输出端132之下方，所述固定板30包括第二导向孔36和高度指示刻度32(请同时参阅图3)。本实施方式中，所述固定板30与所述导料板12一体成型并垂直于所述导料板12，所述固定板30也可以通过焊接、螺纹连接等其它的连接方式固定于所述导料板12上。

防呆结构20(请同时参阅图4)固定于所述固定板30上，所述防呆结构20包括挡止部22和固定部24。所述固定部24包括通孔242和高度指示块246，通过螺栓70穿过所述通孔242及所述第二导向孔36并配合螺母将所述防呆结构20固定于所述固定板30。所述挡止部22从所述固定部24延伸至所述滑槽13内，并位于所述输出端132下方。所述防呆结构20可于所述第二导向孔36内移动，以改变所述挡止部22与所述输出端132之间距。