[实用新型]螺旋式双壁波纹管一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种塑料管材的挤出成型装置，特别是涉及一种螺旋式双壁波纹管一次成型装置。

背景技术

目前，在各种结构管材中，双壁塑料波纹管由于具有环刚度高，连接方便，成本低等优点，越来越多地被市政建设，农田灌溉等领域的埋地排水，排污管道所采用。但现有生产双壁塑料波纹管的成型机，都是通过同步循环移动模块成型设备，每种规格的双壁管都需要大量的成型模块，不仅结构复杂，设备投资巨大。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单，成本低，可以一次性生产出螺旋式双壁波纹管，从而减少设备投资以达到降低生产成本，节约资源的螺旋式双壁波纹管一次成型装置。

本实用新型的解决方案是这样的：在芯模的外端依次套接有内模和外模，在芯模与内模之间有内壁溶料通道，在内模与外模之间有外壁溶料通道；在芯模的一端固定有内壁定型模，内壁定型模是套在旋转的内壁螺旋式定型模内，在内壁螺旋式定型模的内壁开有螺旋式凹槽；在内壁溶料通道与外壁溶料通道之间有进气孔或在内壁螺旋式定型模的凹槽有吸气孔，利用进气孔的吹气或吸气孔的吸气的作用形成双壁。通过外模、内模、芯模形成挤出双层的流道，芯模外端连接有内壁定型模，在定型冷却箱上安装有可以转动的内壁螺旋式定型模，一次可以生产出螺旋式双壁波纹管。

本实用新型的优点是结构简单，成本低，可以一次性生产出螺旋式双壁波纹管，从而减少设备投资以达到降低生产成本，节约资源。

附图说明

附图是本实用新型的实施例。

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型在芯模3的外端依次套接有内模4和外模1，在芯模3与内模4之间有内壁溶料通道，在内模4与外模1之间有外壁溶料通道；在芯模3的一端固定有内壁定型模8，内壁定型模8是套在旋转的内壁螺旋式定型模10内，在内壁螺旋式定型模10的内壁开有螺旋式凹槽，在内壁溶料通道与外壁溶料通道之间有进气孔2或在内壁螺旋式定型模10的凹槽有吸气孔9。

如果只采用在内壁溶料通道与外壁熔料通道之间有进气孔2的结构，就是采用进气孔吹气的方式，使内壁贴在内模定型成型。

如果只采用在内壁螺旋式定型模10的凹槽有吸气孔9的结构，就是采用吸气的方式，使内壁贴在内模定型成型。

如果采用在内壁溶料通道与外壁溶料通道之间有进气孔2，又在内壁螺旋式定型模10的凹槽有吸气孔9的结构，就是采用吹气加吸气的方式，使内壁贴在内模定型。

所述的凹槽可以是圆弧形凹槽或方形凹槽或梯形凹槽或三角形凹槽或它们的组合等。

本实施例中，在内壁式定型模10的外壁有链轮，内壁式定型模10外壁的链轮是设置在端头，该齿轮与动力传动机构6连接，也可以采用齿轮传动或皮带传动通过传动机构驱动转动。

使用本实用新型时，形成内壁和外壁的熔料，可以由一台挤出机通过模具分流挤出，也可以由两台挤出机分别挤出，还可以是多台挤出机共同挤出。

通过挤出机挤出的熔料，熔料经过外壁熔料通道和内壁熔料通道挤出，传动机构6带动内壁螺旋式定型模10转动，而外壁熔料7与内壁熔料5同时送入模具中，在进气孔吹气或吸气孔吸气的方式产生压力差，使外壁熔料7在压力差贴在内壁螺旋式定型模10内，内壁熔料5贴在内模定型模8成型。