[实用新型]一种向工业反应炉内加料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将储仓内的物料输送至工业反应炉内的向工业反应炉内加料的装置，属于工业反应炉加料技术领域。

背景技术

在有色冶金生产中，需要向工业反应炉内添加物料进行生产，而物料是储存在储仓内，工艺生产流程又不允许采用将储仓直接置于工业反应炉上方进行加料这种方式，这就需要一种将储仓内的物料输送至工业反应炉内并向炉内加料的装置才能满足工艺要求。而现有的向工业反应炉内加料的方式主要采用人工的方式进行，这不仅劳动强度大，而且还不能满足生产的需要。并且在现有的加料方式中，当在向工业反应炉内添加物料时，其工业反应炉内的热气和大量的有害气体就会从工业反应炉的送料口处逸散出，这不仅浪费了能源，而且有害气体还会对周围环境造成污染。因此现有的向工业反应炉内加料的方式还是不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、操作方便、并且工作效率高、节能和不会产生污染的向工业反应炉内加料的装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型是构成的：它包括前支座和后支座，在前支座上设有机壳，在机壳的上方设有能与储存物料的储仓料斗连接的进料口，在机壳的后端连接有尾部轴承支承，螺旋轴通过机壳悬臂式地安装在尾部轴承支承的轴承上，并且螺旋轴的尾端通过联轴器与安装在后支座上的电机驱动装置连接，螺旋轴的前段伸出机壳的前端并能伸进工业反应炉的进料筒中，在螺旋轴上设有输送物料的螺旋叶片。

螺旋轴的最前端设有光轴。

在机壳的前端设有与工业反应炉的进料筒连接的发兰连接装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过螺旋轴将储仓内的物料输送至工业反应炉内，向炉内不断加料，这样不仅有效地提高了加料的效率，而且还能根据生产的需要有效地进行加料控制；而且在向工业反应炉内加料的同时能够有效地密封住炉膛内气体向外逸散的通道，从而实现了节能和减少环境污染的目的。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有生产效率高、工作性能稳定、能大大减少工人劳动强度和提高生产质量的优点，而且还具有结构简单、操作方便、节能和不会产生污染等优点。

附图说明

附图1为本实用新型在使用时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：具体制作本实用新型的装置时，先在现有的工业反应炉14的送料口前端的地面上制作出前支座7和后支座6，并在现有的工业反应炉14的送料口处安装上一个与工业反应炉的炉膛相连通的进料筒13，然后在前支座7上固定一个机壳2，并在机壳2的上方制作出进料口1，并将进料口1与储存物料的储仓料斗12连接，在机壳2的后端连接一个安装有轴承的尾部轴承支承3，将螺旋轴5通过机壳2悬臂式地安装在尾部轴承支承3的轴承上，并将螺旋轴5的尾端通过传统的联轴器10与安装在后支座6上的电机驱动装置4连接，电机驱动装置4可采用传统的带有减速箱和普通电机的驱动装置，但是为了控制和使用更加方便，最好采用现有技术中的变频调节式驱动装置，制作时，在螺旋轴5上同时制作出输送物料的螺旋叶片8，并在螺旋轴5的最前端制作出一段光轴9，在机壳2的前端制作出发兰连接装置11，并将其与工业反应炉14的进料筒13连接，使螺旋轴5的前段伸出机壳2的前端，并使其带有螺旋叶片8的一段和光轴9伸进工业反应炉14的进料筒13内即成。

本实用新型工作时，当仓内物料通过进料管口1落入机壳2内，并逐渐充满机壳2内腔时，驱动装置4运行，螺旋轴5转动，这样物料就被推动向前，经过工业反应炉14的进料筒13通道到达该通道的出口后即排入炉膛内进行生产。由于生产过程中会排放出的一些有害的气体，所以在螺旋轴5的前端设有一段不设置叶片的光轴9，这就是为了使物料在此段范围内堆积，以便能更好的充满内腔容积，尽量密封住气体向外逸散的通道，减少环境污染。同时，驱动装置4采用变频机构，从而可以很好的控制物料输送、排出的速度，以满足不同的生产能力的要求。