[实用新型]煤气管道的包管加固结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气管道在不停气情况下的包管加固结构及其所使用的一种抱箍。

背景技术

煤气管道是冶金企业用来输送焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的管网通道。由于输送的煤气中含有硫化氢、萘、氨、机械水及其他腐蚀性化合物，管道钢板与煤气或大气接触会产生化学腐蚀和电化学腐蚀，长期使用后会出现腐蚀进而产生泄漏。煤气管道泄漏时，煤气迅速外泄发生膨胀，释放大量的能量，容易引起爆炸、火灾等事故，对周围的环境、人员以及企业安全生产造成严重危害和巨大损失。由于煤气的易中毒性、易燃烧性、易爆炸性和生产、输送过程的复杂性，因此冶金企业煤气管道的维护要求有独特的结构和工艺。

目前，对于腐蚀的煤气管道，在不停气情况下，一般采用以下方法处理：

(1)局部紧急堵漏

管道腐蚀出现漏点后，煤气从漏点外泄，对漏点采用临时打箍的办法，在箍内垫上胶皮，紧急防止泄漏；也有采用玻璃钢缠绕法补救，但因管道钢板和玻璃钢或胶皮的热膨胀系数相差较大，缠绕后仍有渗水等泄漏现象。

(2)包管加固

按照待加固管道的直径和壁厚，制作相应直径的半圆周或1/3圆周的抱箍，用起重设备将抱箍吊至管道相应位置，贴严后，用间断焊缝焊接在待加固管道上。

现有煤气管道的包管加固结构存在以下问题：

一是抱箍之间的焊缝为间断焊缝，未满焊，焊接强度不足。冶金企业的煤气管道在超过DN500规格时要求为双面焊，而增设的抱箍只能做到单面焊，焊缝高度受限，影响抱箍的腐蚀余量，强度和刚度均不能满足要求，使用寿命受到影响；

二是各片抱箍与管道所形成的空间未相互分隔，抱箍易被腐蚀。原管道腐蚀泄漏时，硫化氢、萘、机械水等会流入抱箍与原管道形成的各个夹层中，既加剧了抱箍的腐蚀，也为抱箍被腐蚀泄漏后查找管道的初始泄漏位置带来困难；

三是维修安全性较差。管道在拆除时常采用气割割除的方式，由于抱箍与原管道形成的夹层中有硫化氢、萘等易燃易爆物质，主管道的置换气体(氮气或蒸汽)不能彻底进到夹层中，置换不彻底，在管道割除过程中极易发生燃烧爆炸事故，影响人身设备安全。

实用新型内容

为了克服现有煤气管道的包管加固结构抱箍易被腐蚀的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易被腐蚀的煤气管道的包管加固结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：煤气管道的包管加固结构，包括管道和焊接在管道外周面上的至少一片抱箍，抱箍与管道相接处采用连续焊缝焊接，各单片抱箍的内表面、管道的外表面及该单片抱箍周围的连续焊缝形成封闭空间。

本实用新型的有益效果是：每片抱箍与管道之间形成一个独立的封闭空间，即单片抱箍各自与管道满焊接，避免了煤气中的机械水、硫化氢、焦油等窜动引起渗蚀，同时避免了某一抱箍对应的管道泄漏后使其他管段的抱箍或管道受到化学腐蚀或电化学腐蚀；延长了整个管线的使用寿命，当抱箍也泄漏时，方便查找初始管道泄漏位置。由于各片抱箍是隔开的，即使发生了燃烧爆炸，其爆炸能量也小许多，危险性大大减小，提高了安全性和检修效率。管道经增加抱箍、保护抱箍和保护板后，由于是满焊接，管道的强度和刚度大大增加，腐蚀余量增加，提高了管线的可靠性和使用寿命。

附图说明

图1是现有煤气管道的包管加固结构的主视图。

图2是图2的B-B剖面图。

图3是图1中A部的局部放大图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是图4的C-C剖面图。

图6是图4中D部的局部放大图。

图中标记为，1-管道，2-间断焊缝，3-抱箍，4-受损点，5-轴向连接焊缝，6-周向连接焊缝，7-周向焊缝，7’-周向焊缝，8-片连接焊缝，9-轴向焊缝，9’-轴向焊缝，10-组连接焊缝，11-保护抱箍，12-导气管，13-阀，14-封闭空间，15-抱箍的内表面，16-抱箍的端部，17-保护抱箍的端部，18-抱箍组，19-保护抱箍组，21-密闭空间，23-保护板，24-闭合空间，25-轴向连接焊缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。