[实用新型]多功能水泵控制阀安全节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泵出口阀，特别是多功能水泵控制阀的控制装置，尤其涉及一种是能够大大提高系统安全性并且降低多功能水泵控制阀水头损失的一种控制装置。

背景技术

依照我国的相关规范、标准，在水泵出口处须设置水泵出口阀并进行水锤防护措施，(参照中华人民共和国国家标准《泵站设计规范》GB/T50265-97中9.3.1有可能产生水锤危害的泵站，在各设计阶段均应进行事故停泵水锤计算。在可行性研究阶段，允许采用简易图解法计算；在初步设计阶段及施工图阶段宜采用特征线法或其它精度比较高的计算方法进行计算。9.3.2当事故停泵瞬态特性参数不能满足下列要求时，应采取防护措施。9.3.2.1离心泵最高反转速度不应超过额定转速的1.2倍，超过额定转速的持续时间不应超过2min。9.3.2.2立式机组在低于额定转速40％的持续运行时间不应超过2min。9.3.2.3最高压力不应超过水泵出口额定压力的1.3～1.5倍。9.3.2.4管道任何部位不应出现水柱断裂。)目前，较为流行的是选用一种叫做多功能的水泵控制阀，(见《给水排水设计手册》第12册器材与装置，《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003，《污水再生利用工程设计规范》GB50335—2002，《建筑中水设计规范》GB50336—2002，《石油天然气工程设计防火规范》GB50183—2004，《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS132：2002)这种阀门控制方式分为膜片式和活塞式两种。由于这种阀门结构简单，利用阀门两端的介质压差来控制阀门的启闭，能起到多种阀门的功能，对水锤防护有较大的优势，是一种安全性较高，适合自动化和远程控制的阀门，有广泛应用的前景。但是，根据这种阀门的设计原理，水泵开启时，随着水泵启动运行，阀门前端的压力逐步升高，阀门在阀前的压力大于阀后的背压和磨擦阻力时，阀门即逐步开启，不能保证完全达到闭阀启动的目的；停泵时，考虑到安全，多功能水泵控制阀采用先快关、再慢关两个阶段关闭阀门。这样，如果慢关关闭时间设置不准或是阀后段复杂或工况发生变化，可造成压力水回流速度快，容易产生水锤事故，而且因这种阀门两阶段关闭的设计原理，如果慢关时间过长，停泵后阀后压力水回流，造成水泵和电机快速和长时间反转，降低系统的安全性。(参考城镇建设行业标准：《多功能水泵控制阀》CJ/T167-2002)

实用新型内容

为了解决这种阀门在启泵时，不能确定在水泵完全达到额定功率后开启；停泵时，不能保证阀门有效消除水锤，以及水泵反转，降低了整个系统的安全性和水损较大的问题，本实用新型提供一种多功能水泵控制阀安全节能装置，本装置可以达到：水泵完全达到额定功率后，阀门才会开启，不产生开泵水锤；在运行过程中，降低流经多功能水泵控制阀的水损。停泵时，先将阀门完全关闭，然后再停泵，消除水锤和防止水泵反转。

本实用新型采用的技术方案是：一种多功能水泵控制阀安全节能装置，其包括多功能水泵控制阀，该多功能水泵控制阀内界定有互相隔开的上腔及下腔，并且多功能水泵控制阀安全节能装置进一步包括至少两个分别与该多功能水泵控制阀的上腔和下腔导通的二元三通电磁换向阀及给该两个二元三通电磁换向阀供电的电源；每个二元三通电磁换向阀与该电源之间设置有延时器。本实用新型的优点在于：闭阀启动，消除开泵水锤；停泵时，先关阀，再停泵，消除停泵水锤，并且水泵不反转，水泵运行过程中，多功能水泵控制阀上腔排空，没有背压，增加阀门开启度，降低水损。安全、节能，所需配件市面容易买到，容易实施。

根据一个实施例，该多功能水泵控制阀进一步包括供水进入该多功能水泵控制阀内部的进水端及将该多功能水泵控制阀内部的水排出去的出水端；每个二元三通电磁换向阀具有互相连接的排空接口、第一接口及第二接口，其中一个二元三通电磁换向阀的第一接口与该多功能水泵控制阀的下腔导通，其第二接口则与该多功能水泵控制阀的进水端导通；而另一个二元三通电磁换向阀的第一接口与该多功能水泵控制阀的上腔导通，其第二接口则与该多功能水泵控制阀的出水端导通。

所述延时器包括启泵延时器和停泵延时器，该启泵延时器与该两个二元三通电磁换向阀连接该停泵延时器则与一个电机控制信号连接。

本实用新型的优点在于：闭阀启动，消除开泵水锤；停泵时，先关阀，再停泵，消除停泵水锤，并且水泵不反转，水泵运行过程中，多功能水泵控制阀上腔排空，没有背压，增加阀门开启度，降低水损。安全、节能，所需配件市面容易买到，容易实施。

附图说明

图1为根据本实用新型的多功能水泵控制阀安全节能装置的结构图。

具体实施方式