[实用新型]重型振动筛筛板

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及振动筛筛板，是一种重型振动筛筛板。

二、背景技术

对于一般矿山来说，重型振动筛是一种必不可少的筛分设备。而筛板作为主要工作部件和易损件，其质量和工作性能的要求十分重要。由于重型振动筛的工作条件及工作性质较为特殊，要求其筛板必须具备耐磨、耐冲击、开孔率高及良好刚度。目前常使用的主要有钢制编制筛网、钢制冲孔筛板、钢绳芯聚氨酯筛板、钢编网骨架橡胶筛板等产品，但都不能同时满足耐磨、耐冲击、开孔率高、刚度好的条件。往往是开孔率高的钢制产品，其耐磨耐冲击性能和钢度较差，更换频繁运行成本高。而聚氨酯和橡胶产品具备了耐磨耐冲击能力，但开孔率低产能小且刚度差易积矿，生产效率低。

三、发明内容

本实用新型提供了一种重型振动筛筛板，其能有效解决现有振动筛板不能同时满足耐磨、耐冲击、开孔率高、刚度好的缺陷。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种重型振动筛筛板，其包括筛板条带、上耐磨层、下耐磨层，相邻筛板条带固定连接在一起形成龟甲状的筛板骨架并形成相应的筛孔，在筛板骨架上表面有上耐磨层，在上耐磨层上有与筛孔相对应的上孔，在筛板骨架的下表面有下耐磨层，在下耐磨层上有与筛孔相对应的下孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述筛板骨架的下面有不少于一个的支承板，每个支承板固定安装在筛板骨架上；筛板骨架的外侧有张紧件，张紧件内端与筛板骨架焊接或铆接在一起。

上述上耐磨层厚度为筛板总厚度的40％至50％。

上述筛板骨架的厚度为筛板总厚度的30％。

上述下耐磨层厚度为筛板总厚度的15％至20％。

上述相邻筛孔之间的距离不大于筛孔对边距离的50％。

上述筛板条带厚度为0.8毫米至2毫米。

上述筛孔为六边形或矩形或菱形或圆形或长圆形。

上述筛板条带之间通过铆接或焊接固定在一起，筛板条带采用筛板钢质条带。

上述上耐磨层和下耐磨层采用聚氨酯及耐磨橡胶涂覆或整体硫化覆层。

本实用新型结构合理而紧凑，由于筛板骨架采用龟甲状的结构，最大限度地保证了筛板整体的刚度，使筛板在工作时保持平整，矿流顺畅不堆积；由于增加了上耐磨层、下耐磨层，增加了筛板的使用寿命，降低了运行成本，而且还增加了筛板的耐磨、耐冲击性能，提高了开孔率，从而极大地提高了生产效率。

四、附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

图2为图1 A-A向安装有张紧件的放大剖视结构示意图。

图中的编码分别为：1为筛板条带，2为上耐磨层，3为下耐磨层，4为筛孔，5为支承板，6为张紧件。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：如附图1、2所示，该重型振动筛筛板，包括筛板条带1、上耐磨层2、下耐磨层3，相邻筛板条带1固定连接在一起形成龟甲状的筛板骨架并形成相应的筛孔4，在筛板骨架上表面上耐磨层2，在上耐磨层2上有与筛孔4相对应的上孔，筛板骨架的下表面有下耐磨层3，在下耐磨层3上有与筛孔4相对应的下孔。

可根据实际需要，对上述重型振动筛筛板作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，为了增加筛板的刚度，在筛板骨架的下面有不少于一个的支承板5，每个支承板5固定安装在筛板骨架上；筛板骨架的外侧有张紧件6，张紧件6内端与筛板骨架焊接或铆接在一起。

如附图2所示，为了增加筛板的耐磨性及耐冲击性，上耐磨层2厚度可为筛板总厚度的40％至50％。

如附图2所示，为了增加筛板的刚度，筛板骨架的厚度可为筛板总厚度的30％。

如附图2所示，为了增加筛板的耐磨性及耐冲击，下耐磨层3厚度可为筛板总厚度的15％至20％。

如图1所示，为了保持筛板的刚度及提高开孔率，相邻筛孔4之间的距离不大于筛孔4对边距离的50％。

如图1所示，为了保持筛板的刚度及节约成本，筛板条带厚度为0.8毫米至2毫米。

根据实际情况，筛孔可为六边形或矩形或菱形或圆形或长圆形。，如附图1所示，筛孔4为六边形。

如图1所示，筛板条带1之间可通过铆接或焊接固定在一起，筛板条带采用筛板钢质条带。

根据实际情况，上耐磨层2和下耐磨层3可采用聚氨酯及耐磨橡胶涂覆或整体硫化覆层。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。