[实用新型]一种带磁力搅拌装置的高压萃取釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带磁力搅拌装置的高压萃取釜，属于高压萃取釜技术领域。

背景技术

在日趋成熟的工业化萃取领域，需进行超临界萃取的物料范围越来越广泛，主要有固体物料，液体物料。固体物的萃取技术目前已经成熟，而液体物料的萃取目前还在很多技术难题，其中主要表现在粘度较大的液体物料萃取难度较大，物料与工艺介质不能充分接触，萃取时间较长，萃取率低，萃取不充分，由此使得这类液体物料的萃取成本较高。加之随着萃取技术的发展，为实现物料的充分萃取，很多固体物料也需要制成液体物料进行萃取，这就使得在高压萃取釜内能实现实时搅拌萃取成为必须研究的萃取技术。但现实是：现所用的搅拌器均为动密封结构，此密封结构只能承受0.5MPa左右的压力，无法满足超临界萃取领域高压力工况要求(超临界萃取压力一般在25MPa以上)。因此现有的高压萃取釜还是不能满足生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种具有高压力、高萃取率、低萃取成本的带磁力搅拌装置的高压萃取釜，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：它包括高压萃取釜体和萃取釜支架，高压萃取釜体安装在萃取釜支架上，在高压萃取釜体的端口装有高压萃取釜顶盖，在高压萃取釜体外设置加热保温夹套，在高压萃取釜顶盖上装有驱动电机和通过驱动电机带动的磁力偶合器，并由磁力偶合器将驱动力矩传递至装在高压萃取釜体内的搅拌叶轮，在高压萃取釜体的底端设有萃取工艺介质进口，以及在高压萃取釜体的上部位置处设有萃取工艺介质出口，在加热保温夹套的下部位置处设有加热工艺介质进口，以及在加热保温夹套的上部位置处设有加热工艺介质出口。

在高压萃取釜顶盖上还设置O形密封圈。

在高压萃取釜体的上端处还设有能将高压萃取釜顶盖压住的卡箍，并且卡箍通过转轴与高压萃取釜体连接。

在卡箍与高压萃取釜体上还连接有保险销。

由于采用了上述技术方案，本实用新型以静密封结构取代了传统的动密封结构，本实用新型通过磁力偶合器传动的搅拌叶轮，即搅拌叶轮与驱动电机间采用磁力偶合器联结，不存在接触传递力矩，能彻底解决动密封的泄漏，其搅拌部件完全处于绝对密封状态，既实现了粘度较大的物料在萃取过程中的实时搅拌，同时也实现了物料被充分萃取的目的，在短时间内能实现粘度较大物料的充分萃取，萃取成本低，萃取率高，本实用新型经实验使用也达到了预期的效果。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有能够承受较高的压力(经实验，本实用新型的工作压力可达50Mpa)的优点，而且还具有萃取率高、萃取成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1-驱动电机、2-磁力偶合器、3-高压萃取釜顶盖、4-卡箍、5-转轴、6-高压萃取釜体、7-加热保温夹套、8-搅拌叶轮、9-萃取釜支架、10-O形密封圈、11-保险销、A-萃取工艺介质进口、B-萃取工艺介质出口、C-加热工艺介质进口、C-加热工艺介质出口。

具体实施方式

本实用新型的实施例：本实用新型的结构如图1所示，将传统的高压萃取釜体6安装在萃取釜支架9上，并在高压萃取釜体6的端口内装上高压萃取釜顶盖3，为了达到更好的密封效果，在高压萃取釜顶盖3上装上2～3个O形密封圈10；制作时，在高压萃取釜体6外套一个加热保温夹套7，并在高压萃取釜顶盖3上装上通过驱动电机1带动的磁力偶合器2，磁力偶合器2可直接采用现有技术中市场上出售的成品安装，然后在高压萃取釜体6内安装上能通过磁力偶合器2传动的搅拌叶轮8，以实现在高压下的搅拌，在高压萃取釜体6的底端制作一个能与其内腔相通的萃取工艺介质进口A，同时在高压萃取釜体6的上部位置处制作一个萃取工艺介质出口B，在加热保温夹套7的下部位置处制作一个加热工艺介质进口C，同时在加热保温夹套7的上部位置处制作出加热工艺介质出口D；高压萃取釜顶盖3由卡箍4压住与高压萃取釜体6联成一体，卡箍4通过转轴5与高压萃取釜体6连接；在卡箍4与高压萃取釜体6上再连接上保险销11。

本实用新型的工作过程是这样的：萃取物料可通过高压萃取釜顶盖3加入，也可以由高压萃取釜体6底部的萃取工艺介质进口A注入，加好萃取原料后，萃取工艺介质由萃取釜体6底部的萃取工艺介质进口A进入萃取釜内，与萃取物料接触，萃取结束后，携带产品的萃取工艺介质由萃取釜体6顶部的萃取工艺介质出口B排出，经工艺管道进入常规的分离容器内进行产品分离。在萃取过程中通过驱动电机1(或其它驱动装置)将力矩传递到磁力偶合器2，由磁力偶合器2无接触的将力矩传递到高压萃取釜体6内的搅拌叶轮8，实现萃取物料在高压力状态下的实时搅拌。加热工艺介质由加热工艺介质进口C进入加热保温夹套7内，对高压萃取釜体6进行加热，使萃取釜内的温度达到萃取所需的工艺温度，加热工艺介质由加热工艺介质出口D排出。